Sähköturvallisuuden kehittäminen nostintuotannossa : Konecranes Finland Oy, Hämeenlinnan tehdas

Abstract

Tämän opinnäytetyön tavoitteena selvitettiin, dokumentoitiin ja kehitettiin Konecranes Finland Oy:n Hämeenlinnan yksikön nostintuotannon sähkön käyttöä ja sähkötöitä sähköturvallisuuden näkökulmasta. Työn tilaajana toimi Konecranes Finland Oy:n sähkötöiden johtaja Kimmo Lehtinen. Tilaajan tavoitteena oli kohteen sähkötyöturvallisuuden kehittäminen. Työssä tehtiin yhteistyötä Hämeenlinnan yksikön sähkötöiden johtajan, työnjohdon ja asiantuntijoiden kanssa. Pääasialliset tutkimusmenetelmät olivat yrityksen sisäinen materiaali, suoritettu kenttätyö, henkilöstön haastattelut ja sähköalan standardit, lait ja ohjeet.

Kartoitusvaihe kesti vuonna 2015 huhtikuusta elokuuhun. Kartoituksessa dokumentoitiin nostintuotannon työvaiheet sähkön käytön ja sähköön liittyvien riskien kannalta. Kerätyn aineiston pohjalta voitiin toteuttaa toimenpiteitä, joilla parannettiin työnaikaista sähköturvallisuutta ja vähennettiin sähkön käyttöön liittyvien riskien ja ongelmien ilmenemistä. Toimenpiteet kohdistettiin muun muassa henkilöstön koulutukseen, uusien työntekijöiden rekrytointiin, tuotantoprosessin muutoksiin ja tarvittavien varoitus- ja suojalaitteiden käyttöönottoon. Toimenpiteissä huomioitiin myös tuotannon sujuvuus ja muut käytännön seikat. Useimmat toimenpiteistä olivat mahdollista toteuttaa vuoden 2016 alkupuolella. Näihin lukeutui muun muassa työnaikaisten sähköturvallisuuden valvojien käyttöönotto, jännitteisen testausprosessin käytännön muutokset ja perehdytys- ja koulutusmateriaalin uudistaminen sähkönturvallisuuden näkökulmasta. Aikaan saatu pohjatyö tulee vaikuttamaan myös tulevien investointien suunnitteluun.

Työssä saavutettiin tilaajan kanssa sovitut tavoitteet huolimatta projektin aikataulun haasteellisuudesta. Opinnäytetyön runkona toimii yritykselle tehty raportti, jota on täydennetty teorian ja pohjatyön osalta, jotta se vastaisi opinnäytetyön sisällön vaatimuksia. Työkohteessa sähkön aiheuttamat tapaturmat ovat olleet harvinaisia viimeisen viiden vuoden aikana, mutta erilaisia vaaratilanteita on ilmennyt liian usein. Tapaturmien harvinaisuus ja sähkön vaarojen konkreettinen ymmärtäminen vaatii muutoksia nostintuotannon turvallisuuskulttuurissa. Sähköturvallisuuden kehityksissä olennaisimpia seikkoja olivat työntekijöiden asenteet, yhtenäiset työohjeet ja tiedonkulku, huollon ja kunnossapidon säännöllisyys ja useat pienet muutokset tuotantoprosessissa ja totutuissa käytännöissä. Konecranes Finlandilla on käytetty paljon resursseja työturvallisuuteen, jonka kehyksiin myös sähkötyöturvallisuuden kehittäminen luonnollisesti lukeutuu.

The objective of this thesis was to investigate, document and improve electrical safety in hoist production in Konecranes Finland Hämeenlinna unit. Subscriber of the project was factory’s supervisor of electrical work. His objective was to develop electrical safety at work in hoist production factories. Collaboration with the supervisor of electrical work, managers of the factory and hoist production specialists was essential during the project. I used various sources including documents of Konecranes, interviews with personnel, national electricity standards and guides and fieldwork.

The fieldwork was conducted between April and August 2015. Hoist manufacturing stages were documented from perspective of electrical safety and electrical installations. We were able to execute various operations to improve electrical safety at work and lower risk and problems of electricity. Training for mechanic, criteria of recruiting new mechanics were improved, adjustments in hoist manufacturing stages and introduction of new warning signs and safety equipment were also improved. Efficiency of the production was also taken into account. Most of the operations were carried out between December 2015 and February 2016, such as new orientation material for new mechanics, selection of inspectors of electrical safety, improving hoist testing process. This project might also affect the future investments of the Hämeenlinna factory.

The tentative objectives of the thesis was partially achieved, even though it took more than three months as planned. This thesis is based on the previous project, which I made for the subscriber but it includes wider theory parts and more depth information about the technology and the company, so it can achieve objectives of the thesis. There have not been a lot of dangerous situations or accidents connected to electricity in Hämeenlinna hoist factory during the last five years. And this has caused personnel to forget risks and danger of electricity. To improve safety of electricity at work, attention must be paid personnel attitudes, work instructions, maintenance and couple of minor improvements in manufacturing processes and customary practices. Konecranes Finland has always had high standards for safety at work, where development of electrical safety definitely belongs.