Viilunkuivaimen kuivausilman lämpötilan nostaminen

Abstract

Selvitys viilunkuivaimen kuivausilman lämpötilan nostamisesta tehtiin Metsä Wood Oy:lle Suolahden vaneritehtaalle. Tarkastelun kohteena oli 1-viilunkuivaaja, joka kuivaa kaikkein kosteuspitoisimman viilun. Tavoitteena oli selvittää keinoja kuivausilman lämpötilan nosta-miseksi. Kosteuspitoisinta viilua kuivatessa lämpötila kuivaajan sisällä ei saavuta haluttua arvoa ja tämä hidastaa kuivumista. Viilun kuivaus jarruttaa koko vanerin ja tehtaan tuotantoa. Kilpailukykyä ylläpitääkseen tehtaan tulee pyrkiä jatkuvasti parantamaan tuotantokapasiteettia ja –tehokkuutta. Työ toteutettiin tutustumalla ensin viilunkuivaajan toimintaan, ajotapoihin ja –arvoihin sekä aiempiin selvityksiin aiheesta. Tietoperusta prosessista ja komponenteista etsittiin havuvaneritehtaan omista arkistoista ja mittaustiedot löytyivät tehtaan palvelimen tiedonkeruuohjelmistosta. Osa tiedoista saatiin haastattelemalla työntekijöitä. Tämän jälkeen keskityttiin käsittelemään kuivausilman lämpötilaan vaikuttavia tekijöitä. Prosessihöyryn kiertoa tutkittiin mittauspisteistä ja vertailtiin keskenään. Tarkoituksena oli etsiä mahdollisia vuotoja ja poikkeamia kierrosta. Lisäksi työssä laskettiin kuivaajan lämmönvaihtimen lämmönsiirtokapasiteetti, jonka avulla pyrittiin etsimään potentiaalisia parannuksia lämmönvaihtimen hyötysuhteeseen ja kuivausilman lämpötilan nostamiseen. Tutkimuksessa löydettiin tärkeimmät ilman lämpötilaan vaikuttavat tekijät ja niiden syy-seuraussuhteet. Parannusvaihtoehtoja prosessista löydettiin, mutta tärkeimmät kuivausilmaa parantavat tekijät kuten pattereiden lisääminen olisivat melko kustannustehottomia.

The report on increasing the drying air temperature in veneer dryers was assigned by Metsä Wood Oy, Suolahti plywood mill. The object of the inspection was veneer dryer number one, which dries the moistest veneer. The objective was to find ways to raise the temperature of the drying air. While drying the moistest veneer sheets, the temperature inside the dryer does not reach the desired value, which will slow down the speed of the dryer. Veneer drying delays the entire plywood and factory production. In order to maintain competitiveness, improving the production capacity and efficiency should be pursued on an ongoing basis. The work was started by getting acquainted with the functions, structure and control values of the veneer dryer, and searching previous studies on the subject. The information and data on the processes and components was found in archives at the plywood mill, while the measurement data were collected from the factory server, and some of the information was obtained by interviewing the workers. After data collection, the main focus was on the factors affecting the drying air temperature. The process steam cycle was inspected and values from the measure points were compared with each other. The aim was to search for potential leaks and anomalies in the cycle. Additionally, the heat transfer capacity of the heat exchanger in the dryer was calculated, which aimed to find potential improvements to increase the efficiency of the heat exchanger and increase the drying air temperature. The research found the most important factors affecting the temperature of the air and their causal connections. Alternatives for improvements in the process were discovered, but the most important factors to improve the drying air, such as insertion of extra heaters would prove quite cost-inefficient.