5S-MENETELMÄN TOTEUTTAMINEN KIINTOKALUSTETEHTAASSA

Abstract

Opinnäytetyön toimeksiantajana toimi Puustelli Group Oy. Työssä pilotoitiin 5S menetelmä puuovitehtaan heloitus- ja pakkaussoluun ja sen jälkeen se implementoitiin muihin työpisteisiin. 5S -menetelmä on kehitetty työpaikkojen organisointiin ja työmenetelmien standardointiin, jonka tavoitteena on tuottavuuden kasvattaminen. Tuottavuuden kasvua saavutettiin kehittämällä työympäristöstä siisti ja turvallinen, sekä poistamalla turhat välivarastot.

Tutkimuksen teoreettisessa osiossa käsitellään Lean -toimintamallia ja yhtä sen työkaluista 5S-menetelmää. Menetelmässä edetään järjestelmällisesti kehitysvaiheesta toiseen. 5S-menetelmän vaiheet ovat lajittelu, järjestely, puhdistus, vakiointi, sekä ylläpito ja edelleen kehitys, jotka vastaavat viittä japanin kielen sanaa: seiri, seiton, seiso, seiketsu, ja shitsuke, joista nimi 5S juontuu. Tutkimusmenetelmänä käytettiin kvalitatiivista eli laadullista tutkimusta, joka kuvaa todellista elämää. Tutkimus oli luonteeltaan kokonaisvaltaista tiedon hankintaa ja aineisto koottiin todellisissa tilanteissa. Tutkimuksessa käytettiin erilaisia metodeja aineiston hankintaan, kuten osallistuvaa havainnointia, ryhmähaastatteluja ja erilaisten dokumenttien ja tekstien analyysejä. Tapaukset käsiteltiin ainutlaatuisina ja tulkittiin aineistoa sen mukaisesti.

Tuloksia tarkasteltiin ennen ja jälkeen kuvilla, joista voitiin nähdä mitä käytännössä oli muuttunut. Tuloksina saavutettiin siisti, selkeä ja tuottavampi työympäristö poista-malla työn teon esteitä ja hidasteita. Lisäksi materiaalivirtojen paremmalla hallinnalla ja välivarastojen vähentämisellä poistettiin hukkia, ylituotantoa, varastointia ja vapautettiin pääomia.

Projektille asetetut tavoitteet saavutettiin hyvin ja aikataulun mukaisesti. Tehtaasta tuli siistimpi, turvallisempi ja tuottavampi työpaikka muutosten jälkeen. Lisäksi työtapaturmien määrä ja sisäinen aikataulu on kehittynyt positiivisempaan suuntaan. 5S-järjestelmän ylläpitämiseksi tuotantosolujen

The purpose of this thesis was to pilot and implement the 5S-method at Puustelli Group Oy. The pilot work cell was fittings and packaging where we concentrated on our efforts and provided a show what can be achieved and the differences it can make for the rest of the factory.

The theoretical part of the thesis introduces the 5S-method which is one of the most widely adopted techniques of lean manufacturing. 5S is the name of a workplace organization method that uses a list of five Japanese words: seiri, seiton, seiso, seiketsu, and shitsuke. The list describes how to organize a work space for efficiency and effectiveness by identifying and storing the items used, maintaining the area and items, and sustain the new order. These words mean: sort, set in order, shine, standardize and sustain.

The results were evaluated by comparing the photographs which were taken before and after the project. Pictures are very effective way to visually highlight the improved appearance and order in the workplace. Because it is an ongoing process of improvement 5S audits are held at regular intervals. With 5S we have reduced waste and optimized productivity through maintaining an orderly workplace and using visual cues to achieve more consistent and operational result. The implementation of this project was managed within a schedule and it is a part of Puustelli´s every day activities.