Lastujen poisto

Abstract

Tämä opinnäytetyö sisältää muutaman tärkeän kohdan, joihin pyritään saamaan vastauksia ja parannuksia. Tärkeimpänä kohtana on lastujen poiston automatisointi, joka helpottaa koneistajien työntekoa ja säästää aikaa työstökoneelta. Kyseinen tapahtuma onnistuu käyttämällä alipainelaitteistoa, jolla imetään lastut sorvaamo-osastolta. Lastut kuljetetaan putkistoa pitkin kellariin murskausta ja briketöintiä varten. Imun jälkeen alipainelaite puhaltaa lämmintä ilmaa. Lämminilma on toinen tärkeä kohta, johon työssä otetaan kantaa.

Lämmin ilma on otettava talteen ja saatava hyötykäyttöön sorvaamoon, sillä sitä hyödyttäen saadaan lämmityskulut pienennettyä. Samalla toimitaan energiatehokkaasti (ekologisesti), mikä on yrityksen arvoista ehkäpä tärkein. Kolmas tärkeä kohta on laitteiston sijoitus eli layout. Laitteisto pyritään sijoittamaan niin, että koneet vievät mahdollisimman vähän tilaa ja kellaria voitaisiin tulevaisuudessa käyttää hyödyksi muihin tarkoituksiin. Kellarin muita käyttötarkoituksia ovat esimerkiksi messinkilastujen säilytys. Tulevaisuuden laajennustarpeet on myös otettava huomioon, sillä alumiiniosasto liitetään myöhemmin kyseiseen imulaitteistoon. Tämä tarkoittaa, että koneiden on kyettävä murskaamaan ja briketöimään kaksi kertaa enemmän, verrattuna ensimmäiseen vaiheeseen. Ensimmäisessä vaiheessa on kytkettynä vain sorvaamo.

Enston Porvoon tehdas tuottaa 180 000 kg alumiinilastua vuodessa. Tavoitteena on automatisoida lastujen poisto. Työntekijöiden aikasäästö on tärkeässä osassa projektin toteutuessa. Tällä hetkellä lastut kerätään ennalta määrättyihin astioihin, jotka kuljetetaan linkoon. Lingossa niistä erotellaan leikkuuöljy pois, jonka jälkeen ne viedään konttiin. Kontit toimitetaan kierrätykseen. Tässä tapauksessa pyritään poistamaan työntekijältä nämä ’’turhat vaiheet’’, jotta tuotanto olisi tehokkaampaa. Tulevaisuudessa briketöintilaite puristaa lastuihin sitoutuneen leikkuunesteen pois. Puristuksen jälkeen leikkuuneste menee suodatuksen kautta uudestaan työstökoneiden käyttöön. Tämä yksittäinen linkoamisvaihe jäisi siis kokonaan pois. Linkoamista ei tarvita erikseen sillä leikkuunesteet puristuvat automaattisesti briketöintilaitteessa. Tulevaisuudessa kiinteän kappaleen erottelulaitteisto erottelee ne kiinteät kappaleet, jotka ovat liian isoja murskaukseen. Briketeistä saa paremman myyntihinnan, mikä on myös taloudellisesti kannattavampaa. Briketit johdetaan kellarista ulos suoraan kuorma-auton vaihtolavoille.

This thesis includes some important points which are studied and tried to be improved. The most important objective is the automation of swarf removal, which helps the work of machinists. This is made possible by using a vacuum suction machine. By sucking swarf from the turning machine department and moving them through a pipeline to the cellar, where the crushing and briquetting machines are waiting for further operations. After the suction the vacuuming machine also produces hot air, which is another important point to be considered. Hot air should be restored and lead back for utilization in the turning machine department. By taking the hot air in use, the costs of heating the turning machine department will be reduced and the operations will be energy efficient, which is one of the main company policies. The third important point which is considered is the machines' placement or layout. The machines are intended to be located so that they will be taking up space as little as possible, also providing the opportunity for cellar to be used for other purposes, such as restoring brass swarf, later on. So the future extensions have to be considered as well because the aluminum department will also be attached to the same vacuuming machine. This means that the machines will have to be able to work twice the amount compared with the first stage that includes only the turning machine department. Future extensions will be done, after the functionality of vacuuming suction machine is verified.

Ensto's Porvoo factory produces 180 000 kg aluminum swarf in a year. The goal is to automate the swarf removal and save employees time. At the moment swarf is collected on a predetermined bin which is moved to a centrifuge. In the centrifuge, swarf is separated from cutting oil and transferred to a container which is forwarded to be recycled. In this case the purpose is to eliminate this unnecessary step and minimize the use of employee time so that the production itself can be more effective. In the future the briquette machine will squeeze the cutting oil off which will be recycled for re-use. This spinning part will not be included as one part of the employee job, so it will save time. Briquettes are sold with better price, which is also economically more profitable. Briquettes will be led out from the cellar straight to the truck skips.