Voimalaitoksen voitelun ennakkohuolto

Abstract

Opinnäytetyön toimeksiantaja oli Vaskiluodon Voima Oy. Työn taustalla oli tarve päivittää yhtiön Vaasan Vaskiluodon voimalaitoksen voiteluhuolto ja voitelun seurannan parantami-nen. Voimalaitoksen aiempi voitelujärjestelmä oli Shell-yhtiön tarjoama palvelu, jonka Shell on sittemmin lopettanut. Ennen toimeksiantoa voimalaitoksen voitelu ja voitelun to-teutumisen seuranta ei ollut kunnossapitojärjestelmän piirissä. Opinnäytetyön tehtävänä ja tavoitteena oli tuoda laitoksen voitelu ennakkohuoltojärjestelmän piiriin. Opinnäyteyötä varten kerättiin tietoa laitoksen voitelukohteista sen omista laitekohtaisista huoltodokumenteista, henkilöstöltä ja vanhoista voitelu- ja rasvauslistoista. Kaikista laitok-sen voitelukohteista ei ollut dokumentaatiota. Puuttuva tieto hankittiin käymällä voitelu-kohteissa paikan päällä ja kiertämällä laitosta, sekä kyselemällä henkilökunnalta ja erity-sesti rasvausta hoitavalta henkilöltä. Tieto voitelukohteiden AKS-numerosta, voiteluvä-leistä ja voiteluaineista kerättiin Excel-taulukkoon, joka voitiin ajaa voimalaitoksen kunnos-sapitojärjestelmään. Materiaalia raporttia varten saatiin alan kirjallisuudesta ja internetläh-teistä. Tuloksena saatiin taulukko laitoksen voitelukohteista, niiden positiosta, voiteluvälistä ja voiteluaineesta. Taulukko voitiin ajaa voimalaitoksen kunnossapitojärjestelmään, jossa en-nakkohuoltotyöt voitiin luoda. Kunnossapitojärjestelmästä voitelua hoitava henkilö sai työt voiteluvälin mukaan.

The thesis was assigned by Vaskiluodon Voima Oy. The motivation for the thesis was a need to update the company’s lubrication maintenance and to improve its follow-up at Vaskiluoto power plant in Vaasa. The earlier lubrication system at the power plant was provided by Shell corporation, which Shell has later discontinued. Before the assignment the power plant’s lubrication and its follow-up was not under the domain of the plant’s maintenance system. The assignment of the thesis was to bring the plant’s lubrications under the domain of the plant’s own maintenance software. Information about the lubrication objects at the plant was collected from the plant’s own maintenance documents, the staff and the old lubrication and greasing lists. Not all the lubrication objects had documentation of them. The missing information was gathered by interviewing the staff, especially the person doing the lubrication work and by physically going to the devices that needed lubrication to check them. The information of the objects’ AKS-number, lubrication intervals and used lubricants was gathered into an excel file that could be run into the plant’s maintenance software. Material for the thesis was gathered from the field’s literature and internet sources. As a result, a worksheet containing the information of the plant’s lubrication objects, their position, lubrication intervals and lubricants was created. The worksheet could be run into the power plant’s maintenance software where advance maintenance tasks could be created. The person doing the lubrication maintenance got assignments from the maintenance software following the lubrication interval set for the objects.