Varaston tilankäytön ja layoutin suunnittelu

Abstract

Suomalaisella kiuasvalmistajalla, Misa Oy:llä, havaittiin tarve kehittää varaston ja pakkaamon toimintoja. Tähän lähdettiin etsimään ratkaisua opinnäytetyön avulla. Tavoitteena oli saada tehostettua varaston tilankäyttöä ja materiaalivirtoja sekä parantaa pakkaamon toimintaa uusien layoutien kautta. Varaston ja pakkaamon layoutien suunnittelu aloitettiin haastatteluiden, palaverien ja havaintojen kautta. Tutkimus toteutettiin pääasiassa kvalitatiivisia eli laadullisia tutkimustapoja käyttäen. Kerättyjen havaintojen ja tietojen perusteella tehtiin nykytila-analyysi, minkä jälkeen varastosta suunniteltiin kolme ja pakkaamosta kaksi uutta layoutpiirustusta. Piirustusten mitoittamiseen käytettiin AutoCAD-ohjelmaa, ja lopulliset layoutkuvat piirrettiin puhtaaksi Microsoft Visiolla. Misa Oy valitsi suunniteltujen layoutien joukosta toteutettavat suunnitelmat. Varastoon sekä pakkaamoon tehtiin suunnitelmien perusteella layoutien muutokset kesän ja syksyn 2016 aikana. Varastoon saatiin lisää lavapaikkoja, ja sen materiaalivirroista tuli selkeämmät. Pakkaamon tukkoisuus poistui sekä kulku pakkaamon tiloissa tuli esteettömämmäksi.

Työn tuloksista voi päätellä, että jo pienilläkin muutoksilla voi saada paljon aikaan. Eivätkä kaikki muutokset vaadi suuria investointeja.

A Finnish sauna stove manufacturer Misa Ltd had detected a need to develop their functions in the warehouse and packing area. They decided to find solutions for the needs with thesis work. The target was to improve both the use of space and material flows in the warehouse and the usage of packing using new layouts. Planning the new layouts started with meetings, interviews and observation. The research was conducted using mainly qualitative methods. Using the findings a current state analysis was performed. After that five layout drawings, three for the warehouse and two for the packing area were planned. The layouts were measured using AutoCAD software, and the final versions of the layouts were drawn with Microsoft Visio. Misa Ltd chose some layouts for implementation. The layout changes in the warehouse and the packing area were made during the summer and fall in 2016. The amount of pallet places in the warehouse rose and the material flows became clearer. The obstruction in the packing area disappeared and moving in the area became easier. Based on the results of the research it can be concluded that even such small changes can make a big difference. Not all changes require huge investments.