Kapeikkojen avartaminen teollisessa tuotannossa

Abstract

Nykypäivän kiristyvässä kilpailussa on yritysten pyrittävä valmistamaan mahdollisimman laadukkaita tuotteita mahdollisimman nopeasti. Tämän tyyppinen tuotannollinen toimin-ta vaatii tehtaan, jonka tuotantolinja toimii ilman hidastavia tekijöitä. Usea yritys käyttää kokonaiskapasiteetistään vain pientä osaa, koska valmistuksessa käytettäviä prosesseja ei ole osattu ohjata ja suunnitella oikein. Tavoitteena oli tutkia Treston Oy:n tuotannon alkupäätä, tunnistaa sitä hidastavat pullonkaulat sekä keksiä niihin innovatiivisia ratkaisuja. Tiedonkeruu toteutettiin tekemällä visuaalista tarkkailua tuotantotiloissa, keräämällä tietoa toiminnanohjausjärjestelmästä sekä suorittamalla haastatteluita tehtaan työntekijöille. Yrityksessä kehitteillä oleva rakennemuutos tuki omalta osaltaan tutkimusta, koska niiden agendat olivat yhtenevät. Tutkimuksessa esiin nousseet kapeikot olivat taivutusautomaatti, särmäys ja robottihitsaus. Näitä pullonkauloja voitaisiin avartaa tekemällä koneinvestointeja, siirtämällä työkoneita tuotantolaitosten välillä sekä lisäämällä työvuoroja. Ehdotelmat läpivirtauksen parantamiseksi sisälsivät osittain ratkaisuja, joita yritys tulevaisuudessa käyttää. Tehtyjen havaintojen on tarkoitus tukea käynnissä olevaa kehittämisprojektia ja tarjota erilaisia näkökantoja asioihin. Jatkuva kehittäminen, tehtyjen muutosten seuranta sekä muutosten vaikutus muihin toimintoihin todettiin tärkeäksi. Muutoksien tekeminen avaa uusia mahdollisuuksia ja markkinoita, jotka mahdollistavat liiketoiminnan kasvamisen ja jatkuvuuden. Tutkimus toi myös esille uusia ongelmakohtia, joita olisi syytä tutkia tulevaisuudessa. Esimerkiksi maalaamotoiminnan tehostaminen ja parempi informaationkulku eri osastojen välillä nousi-vat kehittämistavoitteiksi.

Because of the tightening competition nowadays companies must go for as quality products as possible in the shortest time possible. This kind of productional operation requires a factory, that has a production line without delaying factors. Most of the companies only use a fraction of their total capacity, because the processes used in manufacturing have not been guided or planned correctly. The purpose was to examine the first part of Treston Ltd. production line, identify the bottle-necks that are slowing it down and come up with innovative solutions to solve them. Data acquisition was executed by doing visual inspection in the production facilities, gathering data from ERP and performing interviews with factory workers. The restructuring that is going on in the company also supports the research because of similar agendas. The bottlenecks that come to the fore were bending machine, edging and robotwelding. These bottlenecks could be expand by making an machine investment, moving machines in-side the company and by adding the number of shifts. The suggestions to improve the flow included solutions that the company will use in the future. The purpose of the observations was to support the ongoing development project and offer different aspects to things. Continuous improvement and monitoring the modifications and their impact on other processes were important. Modifications open up new possibilities and markets, which provide growth and continuity of the business. The research also brought up new issues that should be inspected in the future. For instance increasing the performance of the paint line and better communication between sections were listed as development objectives.