Kunnossapidon toiminta prosessina ja kunnonvalvonta

Abstract

Opinnäytetyön tarkoitus oli kartoittaa SSAB:n Hämeenlinnan putkitehtaan mekaanisen kunnossapidon toimintaa prosessina ja löytää menetelmiä ohjata kunnossapitoprosessia suunnitelmallisemmaksi. Suunnitelmallisuuden kasvattamisessa keskeisessä osassa ovat kunnonvalvonnan kehittäminen ja kokonaisuudessaan toimintakulttuurin pitkäjänteinen muutos.

Työtä tehdessä suoritettiin kokeita kahdesta kunnonvalvontamenetelmästä, jotka toimivat esimerkkeinä kunnonvalvonnan kehitysmahdollisuuksista ja soveltamisesta prosessiin. Työssä kartoitettiin myös nykyisen toimintaprosessin keskeisimmät ongelmakohdat, joihin etsitettiin ratkaisut ensimmäisiksi toimenpiteiksi kokonaisvaltaiseen prosessin kehittämiseen.

Tärkeimpänä työkaluna prosessin kehittämiseen esiteltiin kriittisyysanalyysi, jonka avulla pystytään priorisoimaan resurssien käyttö tuotannon kannalta tärkeimpiin kohteisiin. Kriittisyysanalyysista seuraavina toimenpiteinä kriittisimmälle laitteistolle suoritettavista toimenpiteistä käsiteltiin RCM-prosessi ja sen osana vika- ja vaikutus analyysiä. Esitellyt työkalut mahdollistavat kunnonvalvonnan tehokkaan hyödyntämisen kunnossapidossa vikaantumista ehkäisevänä toimenpiteenä.

Yhteenvetona työssä käsitellyt työkalujen ja prosessin kehitysehdotukset muodostavat kokonaisuuden, mikä mahdollistaa kunnossapidon kokonaistuottavuuden kasvattamisen. Täten kunnossapidon on mahdollista kohottaa tehtaan tuotantolinjojen käyntiasteita optimaalisen kustannustehokkaasti.

Tämän työn tuloksista kriittisyysanalyysiä ja esiteltyjä kunnonvalvonnan menetelmiä on jo työtä tehdessä aloitettu hyödyntämään kunnossapidon toiminnassa. Myös RCM-prosessiin pohjautuvien työkalujen käyttöönotto on aloitettu. Kuitenkin tärkeimpänä lopputuloksena työn avulla on pystytty hahmottamaan yrityksen ylemmälle johdolle, millaisia taloudellisia mahdollisuuksia kunnossapidon toimintaan panostaminen tarjoaa.

This thesis was made for SSAB’s Hämeenlinna tubular products unit and its goal was to define mechanical maintenance’s operations as proses and find solutions to guide it operate more systematically. To make maintenance process more systematical, most important things are to increase number of condition monitoring actions and start a long term working culture change.

As part of thesis two tests of new condition monitoring actions were made and they are supposed to act as example of condition monitoring possibilities as part of whole maintenance proses. Thesis also defines those parts of the current proses, which need improvement and solutions for them were planned to reach first step in long term proses developing.

The most important tool presented in this thesis for the process developing was the criticality analysis, which makes it possible to prioritize the use of resources to the most important things from productions point of view. Criticality analysis leads to RCM process and FMEA analysis with the most critical hardware. The presented tools together are making it possible for maintenance to effectively utilize condition monitoring in preventing breakdowns.

In summary, the tools and the process developing proposals dealt with in this thesis will make it possible to increase total productivity of maintenance. Therefore it is possible for maintenance to increase production lines operational time for optimal cost-effectively.

The results of this thesis, as criticality analysis and new condition monitoring techniques are already taken to part of maintenance process. Introduction of the RCM process based tools has also been started. After all, as the most important result, the thesis has made it possible to perceive for the company's management the kind of economic opportunities which investments in maintenance may offer.