Yhteenhitsattavien kuparirullien päiden paksuuseron vaikutus kaapelinauhan paksuustarkkuuteen

Abstract

Tämän opinnäytetyön tavoitteena oli selvittää, kuinka yhteenhitsattavien kuparinau-harullien päiden paksuusero vaikutti kuparinauhan työstöprosessin leikkausvaiheessa. Aurubis Finland Oy:lla oli ollut vaikeuksia tuottaa asiakkailleen virheetöntä mate-riaalia, koska kuparinauhojen välisen hitsaussauman paksuuseron vaikutus leikkaus-vaiheessa oli merkittävällä tavalla vaikuttanut asiaan. Päiden paksuuden tasomai-suusero oli välillä pitkässä työstöprosessissa käynyt mitaltaan sellaiseksi, että tole-ranssit eivät enää pitäneet paikkaansa kaapelinauhan leikkausvaiheessa ja tuotettu materiaali ei virheettömyydestään huolimatta ollut asiakkaille lähetettävää. Asiaa tutkimalla haluttiin poistaa turhat hävikit ja keksiä keinoja työstöprosessin paranta-miseksi. Työn toimeksiantajana oli Aurubis Finland Oy.

Opinnäytetyön teoriaosuudessa käsiteltiin kuparia yleisenä teollisuusmateriaalina, sekä perehdyttiin sen hitsattavuuteen ja työstettävyyteen. Tutkimuksen teoriatiedot olivat pohjana tutkimuksen empiriaosuuden toteuttamisessa.

Työn käytännönosuudessa kartoitettiin mahdolliset haittatekijät pitkän työstöproses-sin aikana yhteistyössä koneiden käyttäjien kanssa. Tulokset osoittivat pienten muu-tosten teon työstöprosessiin, esimerkiksi lämmenneen valssaimen jatkuva käyttö ja kuparirullien päiden valssaaminen pienemmillä nopeuksilla, vaikuttavan siihen, että tuotettu materiaali pääsi työstöprosessin loppuun asti ilman hävikkejä. Tärkeänä asiana nousi esille myös yleinen huolellisuus työstöprosessissa.

The purpose of this thesis was to find out, how the difference in thickness in the ends of together welded copper strip reels affects in the cutting phase of the machining process of copper strips. Aurubis Finland Oy has had problems to produce flawless products to the clients, because of the difference in thickness in the weld of two cop-per strip reels and it’s effect on the cutting phase had been a major function on the process. The difference in thickness in the ends of copper strip reels during the long machining process had sometimes reached such dimensions, that the tolerances were not equivalent in the cutting phase of the cable strips and the produced material, put-ting aside it’s flawlessness, had not been acceptable to be sent to the client. By exam-ining the case, the intent was to remove the unnecessary losses and to find ways to improve the machining process. The thesis was commissioned by Aurubis Finland Oy.

In the theoretical part of the thesis, copper was dealt with as a general industrial ma-terial and it’s weldability and workability was also oriented. The theoretical data was the basis for implementing the empirical part of the research.

In the practical part of the thesis, the possible adverse factors during the long ma-chining process were clarified in co-operation with the machine users. The results showed that if small changes were made to the working process, for example by con-stantly using a warmed up rolling mill and by rolling the ends of the copper strip reels at a slightly slower speed, contributed that the produced material made it to the end of the working process without any adverse factors. An important factor that also came up in the machining process was the common caution.