Ohutlevypajan kehittäminen

Abstract

Työn tavoitteena on kehittää ohutlevypajaa Lean-toimintastrategiaa hyödyntäen. Työkuorman kasvu telakalla tulevien vuosien aikana vaatii ohutlevypajalta entistä enemmän, ja tähän työkuorman kasvuun on pystyttävä vastaamaan. Työssä tutkitaan pajan materiaalivirtaa ja etsitään tuotannosta pullonkaulailmiöitä. Työpisteitä kehitetään 5S-ohjelman mukaisesti. Lisäksi pohditaan tulevien investointien tarvetta ja varastojen optimointia.

Ohutlevypajan konekanta on vanhentunut, ja investointien tekeminen pajalle on ajallisesti pitkäkestoinen organisaation suuruuden vuoksi. Työtavat ovat myös vakiintuneet monen kymmenen vuoden aikana. Virtaustehokkaampaan tuotantoon päästään käyttäen hyväksi Lean-toimintastrategian oppeja, ja niitä pyritään soveltamaan ohutlevypajan toimintaan. Työn edetessä tutkitaan vaihtelun vaikutusta tuotantoon ja varastoinnista aiheutuvia ongelmia. Tällä hetkellä pajan tärkein tulevaisuuden investointi on kuitulaser. Mahdollista tulevan kuitulaserin vaikutusta tuotantoon tutkitaan materiaalivirran avulla. Kuitulaserille suunnitellaan myös valmiiksi eri sijoitusvaihtoehtoja ja tapoja, joilla kuitulaserista saadaan eniten irti tuotannon virtauttamiseksi. Varastointia pyritään optimoimaan mahdollisuuksien mukaan Lean-käsitettä silmällä pitäen.

Suurin ongelma ohutlevypajalla on vaihtelu. Ohutlevypaja on osana telakan kokonaistuotantoa, mikä tarkoittaa, ettei pajan kuulu tehdä voittoa. Tällöin kaikenlaiset työt on otettava vastaan. Työntekijöiden määrän lisääminen ja kahteen vuoroon siirtyminen ovat poissuljettuja vaihtoehtoja, jolloin ainoana kehitysvaihtoehtona ovat uudet investoinnit ja varastoinnin kehittäminen.

The objective of this thesis was to develop the thin plate workshop in Meyer Turku Oy shipyard using the Lean methods. In the coming years, the workload in the entire shipyard is going to grow significantly, due to the order book being full until the year 2024. The workshop needs to be able to answer to this increasing workload. In this thesis, the material flow is inspected in the search for the bottlenecks. Workstations are developed with the 5S -principle. In the last chapter, future investments have been reviewed.

The machinery in the thin plate workshop is becoming outdated. The investments take a long time to materialize due to the large size of the organization. Working methods have also become established during many decades. The variation of products and warehouse management are the largest problems in the workshop and they are also going to be under review. To make the workshop more flow efficient, the Lean -strategy was adapted as much as possible. The largest investment need is a laser cutter. The possibilities for different placements for the laser cutter and ways of improving the flow efficiency with the laser cutter have been reviewed at the end of this thesis. Lean thinking is also adapted as much as possible for warehouse management issues.

The thin plate workshop works as part of the whole shipyard, and because of that, the goal is not to make any profit. The goal is the same as for the whole shipyard, to finish the cruise ship. This is the main reason for the variation of products and it is possible that there is never going to be a perfect production form for this workshop. The need for a laser cutter is undeniable. For the thin plate workshop to be considered as a modern-day workshop, it needs modern-day investments.