Kahden tuotteen rinnakkaistuotannon kustannustehokkain ohjaustapa Valmet Automotiven hitsaamoissa

Abstract

Tämän opinnäytetyön tarkoituksena on löytää kahden tuotteen rinnakkaistuotannolle kustannustehokkain ohjaustapa Valmet Automotiven hitsaamoita. Hitsaamon kustannustehokkuuden tärkein kriteeri on optimaalinen henkilöresurssien käyttö kahdella tuotantolinjalla, mukaan lukien linjojen välisten tuotantomäärien sekä työaikamallien erot. Koko tehtaan kannalta hitsaamosta päivittäin syntyvä kokonaismäärä juuri oikeassa järjestyksessä on kustannustehokkuuden tärkeä kriteeri.

Työn alussa käsitellään Leanin perusteita sekä tarkemmin just-in-time sekä just-in-sequence käsitteitä, joihin Valmet Automotiven tuotanto pitkälti perustuu. Casen ensimmäinen osa käsittelee jononpitokykyä ja Hunter tuotannonohjausjärjestelmää, millä ohjataan Valmet Automotiven koko tuotantoa. Hunter kykenee oikaisemaan jonoa kolmessa pisteessä vaihtamalla tilauksia korista toiseen ennen kokoonpanon prosessia. Casen toinen osa käsittelee hitsaamon työaikamalleja, vuorojen ja linjojen tasapainotusta. Työaikamallien kustannustehokkuutta vertaillaan keskenään käyttäen tärkeimpiä Valmet Automotiven kustannusmittareita, tasapainotuksia sekä yhteiskustannuksia. Työssä tutkitaan neljää eri vertailujaksoa, jotka valittiin 2017 tuotanto-ohjelmasta.

Jononpitoon liittyviä johtopäätöksiä olivat yhden tilauksen oikaisupisteen siirto, fyysisen oikaisupisteen luominen ja reaaliaikaisen tuotantototeutuman näyttötaulun lisääminen hitsaamon tuotantolinjojen yhdistymispisteeseen. Työaikamallivaihtoehtoja hitsaamoille tutkittiin jaksosta riippuen kolmesta seitsemään, mutta varteenotettavia vaihtoehtoja kullekin vertailujaksoille löytyi kahdesta kolmeen.

Target for this thesis is to find the most cost effective control mode for two parallel production lines in the Valmet Automotive’s body shop. The most important criteria of cost effectiveness are optimal use of human resources considering different production volumes and working time models between the lines. Relating the cost effectiveness of the factory critical factors are meeting daily production volume and production sequence targets.

In the beginning of this thesis Lean basic features are addressed and more detailed view into the just-in-time and just-in-sequence concepts which are the base for the Valmet Automotive’s production. First part of the case covers the sequence quality and the ERP software called Hunter, which is used to control the whole production in the Valmet Automotive’s factory. Hunter is capable to switch orders between two similar bodies in three different phases before beginning of the assembly process. Part two of the case consist of the working time model of the body shop and balancing the workload and output of the production lines. Total costs and the most important KPI’s of Valmet Automotive’s are used in the comparison. There are four periods that are analyzed in the comparison which were selected from the production program of 2017.

Sequence quality has three conclusions: moving order switch point, adding physical overtake point and adding real-time display of production numbers and ratio between two lines to the connection point of body shop lines. Three to seven different working time model options were evaluated for the body shop production lines however only two to three options were considered feasible for each period.