Elintarvikelinjaston tuotannon tehostaminen LEAN-ajattelutavan mukaisesti

Abstract

LEAN-ajattelu on Japanista lähtöisin oleva johtamisfilosofia. LEAN-ajattelutavan päämääränä on poistaa kaikki arvoa tuottamattomat, prosesseille ei-välttämättömät toiminnot eli hukat, joita löydetään tuotannosta. Tällä tavoin pyritään parantamaan laatua, vähentämään kustannuksia ja lyhentämään tuotannon läpimenoaikoja. Opinnäytetyön tavoitteena oli tehostaa erään elintarvikkeisiin keskittyvän yrityksen omistamaa nesteannostelulinjaa ja elintarviketehdasta LEAN-johtamisfilosofian oppien mukaisesti. Kehitysprosessi tuli suorittaa siten, että yrityksen ei tarvinnut investoida muutoksiin ollenkaan. Aluksi suoritettiin tehtaan toiminnan tarkastelu ja havainnointi. Tänä aikana keskityttiin etenkin työtapoihin ja prosesseihin sekä niihin mahdollisesti sisältyviin hukkiin. Alkukartoituksen avulla tehtiin muutos- ja parannusehdotuksia, joista osa otettiin käyttöön. Muutosten käyttöönoton jälkeen elintarviketehtaan toimintaa tarkasteltiin uudestaan. Saatujen tulosten perusteella voidaan kehitysprosessia pitää onnistuneena. Muutosten ansiosta elintarvikelinjaston toimintaa saatiin tehostettua huomattavasti ilman suuria investointeja. Etenkin aloitustöiden järkeistämisellä oli suuri positiivinen vaikutus ajankäyttöön. Muutosten jälkeen asetusaikoihin ja pakkausaikaan käytettävä aika on lyhentynyt. Näin ollen tuotantopäivät ovat ajallisesti lyhyempiä, joka puolestaan heijastuu positiivisesti yrityksen menoihin. Lisäksi tehtaassa ja varastoissa vallitseva parempi järjestys helpottaa yrityksen työntekijöiden toimintaa ja antaa ulkopuolisille paremman kuvan yrityksen toiminnasta.

LEAN thinking is a Japanese management philosophy. Its goal is to eliminate all waste or in other words operations which don’t add value or which are unnecessary. In this way, LEAN thinking aims to improve the quality of the products, reduce costs and shorten the lead time of production. The objective of the thesis was to increase the performance of the foodstuff production line and enhance the foodstuff factory in general. The production line in question is used to package various kinds of liquid food products. The improvements were to be made by using LEAN thinking. In addition, the company required that the improvements should be cost-free. The LEAN process was started by examining and observing the operations which took place in the factory. During the observation, the focus was especially on the examination of the working methods and processes. By means of this initial assessment, improvement suggestions were made and some of them were carried out. The conclusion is that the LEAN process was successful. Due to the improvements, the performance of the foodstuff line was enhanced. Particularly rethinking the setups had a significant impact in reducing the lead time. Reduced work and lead time decreased production costs.