5S-ohjelman pilotointi kokoonpanolinjalla

Abstract

Opinnäytetyön tarkoituksena oli pilotoida 5S-ohjelman periaatteita osaan Carinafourin ylläpitämästä tuotantolinjasta, jotta voitiin nähdä, mitä ongelmia ohjelman toteutuksessa tulee esiin ja mitä ohjelmalla voitaisiin saavuttaa.

Jos tuotantolaitoksen tilat ovat sotkuiset ja työpisteillä säilytetään laitteistoa tai välineitä, joita ei enää tarvita, jäävät ongelmat näkymättömiin tavaroiden keskelle. Poistamalla turhat välineet ja tavarat ja järjestelemällä tarpeelliset, voidaan mahdollistaa ongelmien visuaalinen tunnistaminen ja ongelman aiheuttajien poistaminen.

Työn teoriaosuudessa esitellään 5S:n periaatteet ja vaiheet ja Toyota Kata, jolla voidaan vaikuttaa yrityksen sisäiseen kulttuuriin ja kehittämiseen suhtautumiseen. 5S on Toyota Production Systemistä juontuva, visuaalisuuteen painottuva viisiaskelinen työkalu työpaikan järjestelemiseksi keskittyen siisteyteen, tehokkuuteen ja hyvinvointiin. 5S antaa rungon periaatteista, joilla voidaan mahdollistaa oikeisiin asioihin keskittyminen kehittämisessä ja pohjan Lean-tuotannon toteuttamiseksi. Toyota Kata taas edustaa kahta Toyotan päivittäisesti harjoittamaa ja hyödyntämää toimintamallia: parannuskataa ja valmennuskataa. Näillä malleilla Toyota mahdollistaa ja edistää toimintansa kehittämistä.

Käytännön osuudessa käydään läpi 5S-ohjelman painopisteet ja tuotantolinjalla tehdyt toimenpiteet. Lisäksi siinä esitellään suurimmat ongelmat 5S-ohjelman toteuttamisen ja sen ylläpidon näkökulmasta.

The aim of this thesis was to perform a 5S pilot program and test the principles on a part of production line that Carinafour operates. The objective of the project was to determine what problems would arise from the program and what benefits could be achieved through 5S.

In cluttered facilities, problems and difficulties often get lost in and the improvement efforts are directed incorrectly. By enabling the visual recognition of the arising problems and difficulties, correctly focused measures can be taken immediately. By removing unused material and equipment efficiency, cleanliness and safety can be improved by emptying wasted space and eliminating the source of quality problems and distractions.

The theoretical part presents and discusses the basic principles and the different steps of 5S and Toyota Kata that can be utilized to change the corporate culture and the stance towards improvement. 5S is part of visual management focusing on organizing the work place, improving productivity and increasing well-being and safety. Toyota Kata represent two daily methods, improvement kata and coaching kata, that Toyota utilizes to develop processes and work methods.

The practical part presents the focus points of 5S and what the situation is after each step and the operations carried out on the production line. In addition, the largest hurdles one could face during an implementation of 5S.