Jalostusosaston energiankäytön selvitys

Abstract

Vuoden 2017 alusta lähtien UPM sitoutui sopimuksella säästämään 7,5 % kokonaisenergi-ankulutuksestaan vuoteen 2025 mennessä. Jatkuva halu parantaa ja tehostaa toimintaa synnytti tarpeen selvittää jalostusosaston energiankulutus yksityiskohtaisesti.

Opinnäytetyön tavoitteena oli selvittää jalostusosaston energiankulutuskohteet ja -määrät sekä etsiä parannuskohteet ja säästöt. Työssä edettiin tuotantoprosessin yleis-luonteisesta tarkastelusta työhön liittyvien laitteiden luettelointiin, ja siitä tarvittavien energiamittausten suunnitteluun, tiedon keräämiseen, analysointiin ja parannusehdo-tusten esittämiseen.

Opinnäytetyön tuloksena saatiin tarkkaa tietoa jalostusosaston energiankäytöstä sekä havaittiin mahdollisuuksia energiankäytön tehostamiseen. Tuotannon sivutuotteena syntyvä vesilauhde lämmittää jalostusosastoa käytännössä ilmaiseksi. Silti heikon eristä-misen takia sähköenergiaa hukataan epäsuorasti jalostusosaston lämmittämiseen. Läm-mittimen eristäminen ja muuttaminen höyryllä toimivaksi todettiin kannattavaksi.

Työn tietoperusta koostuu termodynamiikan, sähkötekniikan ja energiatehokkuuden käsitteiden tarkastelusta ja sekundääriset tiedot kerättiin luotetuista metsä-, energia- ja vanerialan julkaisuista.

UPM has pledged to reduce its overall energy consumption by 7.5% from 2017 to 2025.This ongoing optimisation process and need for improvement mixed with the lack of precise data on the energy consumption in a veneer refinery led to the need for re-search.

The goal of the thesis was to catalogue all energy usage in the veneer refinery by source and amount and find ways to improve and save resources. Research progressed from examining the veneer manufacturing process to listing all energy-consuming components in the veneer refinery and planning and executing their power consumption measure-ments. The measurements were analysed and conclusions were drawn based on them.

Results of the research included detailed statistics on energy consumption in the refinery and ways to improve its efficiency. Heat captured from steam condensate as a by-product of veneer drying-process is the most efficient way of heating the factory and all its sections. Yet electricity is used indirectly to heat the refinery section. Insulation of oil heater and its conversion to use steam for heating was found profitable.

The data base of the research consists of thermodynamic, electrical and energy efficiency related concepts and secondary data is gathered from trusted forestry, energy and ply-wood-industry publications.