Sompasaaren laiturielementtien valmistaminen työmaalla sekä niiden vedenalainen asennustyö

Abstract

Opinnäytetyön tilaajana toimi tuusulalainen infrarakentamiseen erikoistunut Graniittirakennus Kallio Oy. Yhtiöllä oli tarve saada lisää tietoa elementtien valmistamisesta työmaaolosuhteissa sekä elementtien vedenalaisesta asennustyöskentelystä. Graniittirakennus Kalliolla oli tavoitteena löytää toimiva menetelmä valmistaa massiivisia laiturielementtejä työmaalla. Elementit tuli valmistaa annetun työmaa-alueen sisällä niille suunnitelluilla valmistusalueilla. Elementit siirrettiin väliva-rastoalueisiin valmistusprosessin edetessä. Opinnäytetyössä pyrittiin saamaan tehokas keino valmistamaan elementtejä työmaalla.

Opinnäytetyön teoriaosuudessa perehdyttiin elementtien laatuvaatimuksiin materiaalien, muototoleranssien sekä oikeaoppisten työvaiheiden osalta. Lisäksi teoriaosuudessa perehdyttiin myös asennustyön työturvallisuuteen ja vaadittuihin asennustoleransseihin.

Opinnäytetyössä törmättiin muutamiin haasteisiin, jotka vaikuttivat elementtien valmistusnopeuteen, laatuun ja kustannuksiin. Haasteina olivat jalattomien elementtien valaminen vaakatasossa, raudoitteen mahtuminen toleranssien sisäpuolelle, muottien korvaaminen PERIlle, valmistelevassa vaiheessa elementtien asennusalustan pohjien teko noin tasolle -4 metriä sekä verhoilukivien toimitusongelmat.

Opinnäytetyössä suunniteltiin toimiva työohje ja työvaihekohtainen suunnitelma perustuen vaadittaviin laatutekijöihin ja työmaalla koettuihin tilanteisiin. Opinnäytetyössä ei ole tarkoitus selvittää kustannuksia eurotasolla, vaan pohtia, mistä kustannuksia syntyy.

This Bachelor’s thesis was commissioned by Graniittirakennus Kallio Oy in Tuusula specialized in infrastructure construction. The company had a need to get more information about manufacturing elements on site and how to install elements under water surface. The company’s goal was to find a proper method to manufacture massive dock elements on site. The elements needed to be manufactured inside a given space at the construction site. While the manufacturing process was continuing, the finished elements were moved to a storage site. The aim of the thesis was to achieve a working method for the manufacture of elements.

The theoretical part of this thesis discussed the quality requirements of materials, shape tolerances and orthodox working phases. The safety of installation and given installation tolerances were also studied.

Some challenges affecting the rate, quality and costs of manufacturing the elements were encountered. These included casting of legless concrete elements horizontally, fitting reinforced steel bars inside the casting mold and compensating molds for PERI. Other challenges were also making the installation surface for the element at four meters below water surface at the preparing phase and delivery problems of surfacing stone.

Proper working instructions and a work phase plan were produced in the thesis based on the required quality factor and experiences at the construction site. No accurate cost analysis was provided, but the causes of costs were considered.