Tuotantotilojen layout-suunnittelu

Abstract

Opinnäytetyön aiheena on tuotantotilojen layout-suunnittelu ja työn toimeksiantajana toimi Rautatyö Kröger Oy. Yritys on erikoistunut ruostumattomien ja haponkestävien ohutlevytuotteiden valmistukseen. Tavoitteena oli luoda ja toteuttaa uusi layout-suunnitelma olemassa oleviin tuotantotiloihin ja samalla parantaa materiaalin käsittelyä sekä varastointia. Lisäksi pyrittiin tehostamaan uuden layoutin toimintaa kehittämällä menetelmiä järjestyksen ylläpitämiseksi. Opinnäytetyö aloitettiin lähtötilanteen kartoittamisella ja suurimpien ongelmakohtien tunnistamisella hyödyntäen omia havaintoja sekä johdon ja tuotannon työntekijöiden mielipiteitä. Kokonaiskuvan perusteella luotiin layoutvaihtoehtoja, joista soveltuvin valittiin jatkokehitystä varten. Varastoinnin parantamiseksi suunniteltiin ratkaisut keskeneräisen tuotannon välivarastointiin ja määritettiin varastointialueet tyypin mukaan. Lopullisen layout-suunnitelman valmistuttua aloitettiin tuotantotilojen muutosten toteuttaminen. Tuloksena saatiin selkeämpi layout, jossa kaikki ylimääräinen on karsittu pois ja olennaiset elementit ovat helposti saatavilla. Materiaalin käsittelyä paransi selkeämmin määritetty varastointi ja rajatut alueet. Työkoneiden ja laitteiden käytettävyyttä onnistuttiin parantamaan tehokkaamman tilan optimoinnin avulla. Järjestyksen ylläpitämiseksi luotiin 5S -menetelmää soveltava järjestelmä, jolle asetettiin seuranta sen toimivuuden toteamiseksi. Osaan välivarastoinnin ongelmista ei pystytty vaikuttamaan layoutmuutosten avulla tuotantotilojen tilanpuutteen takia.

The topic of the bachelor’s thesis is designing a production layout and it was assigned by Rautatyö Kröger Oy. The company specializes on stainless and acid-proof sheet metal production. The goal was to create and implement a new layout for the existing production facilities and improve the material handling and storing in the process. In addition, the aim was to improve the operation of the new layout by developing new methods to maintain the cleanliness of the facilities. The thesis started by mapping the starting point and identifying the largest problems using the viewpoint of the production workers and the company’s management. Based on the overall picture a selection of layouts were created and the most suitable one was selected for further development. To improve storing solutions to store unfinished production was designed and the storage areas for different storage types were defined. After the final layout was finished, the changed were executed. The outcome was a clearer layout where everything unnecessary left out and only the essential elements were easily at hand. More defined storage areas improved the mate-rial handling and more efficient usage of facility spaces improved the usage of the production machines and tools. A plan that is based on 5S method was created to maintain cleanliness and it was given a deadline to monitor its functionality. Some parts of storing problems could not be affected with layout changes because of the lack of space.