Kierteityskoneen kehittäminen

Abstract

PDR Engineering yrityksessä havaittiin tarve säädettävällä pyörimisnopeudella varustetulle kierteityskoneelle oman tuotannon käyttöön. Alustavasti oli myös pohdittu laitteen tuotteistamismahdollisuuksia. Toimeksiantaja, PDR Engineering, on suunnittelutoimisto, joka tekee pääasiassa alihankintasuunnittelua ja jolla on omaa pientuotantoa ja prototyyppivalmistusta Jyväskylän seudulla. Tavoitteena oli kehittää toimeksiannon mukaisen laitteen mekaaninen osuus. Päätehtävä jaettiin neljään eri kehittämistehtävään, joiden avulla tavoite saavutettiin. Kehittämistehtävät olivat: kartoittaa markkinoilla olevat laitteet, tutkia niissä käytettyjä rakenneratkaisuja, kartoittaa ja tutustua alumiiniprofiilijärjestelmiin ja kehittää laitteen prototyyppi. Suunnittelutyössä käytettiin systemaattisen suunnittelun menetelmää. Menetelmässä suunnittelutyö pilkottiin pienempiin osakokonaisuuksiin ja työlle asetettiin osa- ja kokonaistavoitteet. Työ eteni neljän eri päävaiheen kautta ja jokaisen vaiheen välillä tapahtui arviointi, jossa tuloksia verrattiin tavoitteisiin. Arviointia seurasi päätöksenteko, jossa päätettiin tuloksien siirtämisestä seuraavaan vaiheeseen, lopettamisesta tai palauttamisesta aikaisempaan vaiheeseen. Suunnittelutyötä ohjasi koneturvallisuuden osalta vallitseva lainsäädäntö, konedirektiivi ja yhdenmukaistetut standardit. Tuloksena kehitettiin, mekaanisen suunnittelun osalta, toimeksiannon vaatimuksia vastaava kierteityskoneen prototyyppi. Prototyypin suunnittelu on toteutettu konedirektiivin sekä yhdenmukaistettujen standardien mukaisesti. Suunnitellulle laitteelle tehtiin riskinarviointi, mutta käyttöohjeiden valmistaminen oli rajattu tehtävän ulkopuolelle.

The assignor PDR Engineering, had discovered a need for a tapping machine with adjustable speed of rotation. In addition, the potential possibility of producing this type of equipment was considered. PDR Engineering provides engineering services, small scale production and prototype manufacturing. The aim of the work was to develop the mechanical structure of the equipment based on the assignor’s assignment. The main task was divided into four different development task which assisted achieving the main goal of the work. The development tasks were: re-searching the availability of the same type of equipment on the markets, studying their structural variations, researching the availability of aluminium profile systems and developing prototype. Systematic engineering method was used in engineering the design. In this method, the designing process was separated into smaller parts and partial and general goals were set for work. The work progressed through four different main phases and between every phase the results of the work were evaluated. Based on the evaluation, the decisions between proceeding to the next step, returning to the previous step or canceling the current direction of design was made. The engineering design was guided by the national laws, EU machinery directive and harmonised standards concerning machine safety. A prototype of a tapping machine which fulfilled the requirements of the assignment on mechanical engineering was developed as a result of this work. The prototype was designed according to EU machinery directive and harmonised standards. A risk assessment for the developed equipment was made but a producing instruction manual was not included in the assignment.