Toiminnan tehostaminen konepajassa - Lean 5S

Abstract

Toiminnan tehokkuus on nykypäivänä yritysten ehdoton edellytys. Tämän opinnäytetyön tavoitteena on tuoda case-yritykselle tehokkuutta sekä järjestystä heidän tuotantolinjalle. Tuotantolinjalta tulee poistaa kaikki ylimääräinen virtausta hidastava ja luoda mahdollisimman tehokas työympäristö. Kun tuotantolinja on siisti, tavarat oikeilla paikoillaan ja kaikki tarpeeton on poistettu, saadaan helpommin näkyviin mahdolliset virtausta hidastavat ongelmakohdat sekä voidaan kehittää toimivia osuuksia entistä tehokkaammiksi.

Lean-ajattelumalli pohjautuu tähän ajatukseen. Tässä työssä tutustuttiin Lean-ajattelumallin peruspilareihin ja syvällisemmin keskityttiin siisteyden ja järjestyksen työkaluun 5S-toimintamalliin. 5S-toimintamallissa on viisi vaihetta: erottelu, järjestely, siistiminen, vakiointi sekä ylläpito. Näiden vaiheiden huolellinen suunnittelu sekä vaiheittainen käytännön toteutus tuo työpaikalle haluttua tehokkuutta ja selkeyttä. Työssä tärkeintä oli kuitenkin saada henkilökunta sitoutumaan muutokseen ja yrityksen toimintatavat muuttumaan järjestelmällisemmiksi.

5S-toimintamallin käyttöönotto suunniteltiin ja toteutettiin säiliöautoja sekä -perävaunuja valmistavan KAR-Lehtonen Oy:n tuotantohallissa. Tavoitteena oli saada tehokas tuotannon läpimeno sekä siisti ja toimiva työympäristö, jossa työntekijöiden kehitysideat tuottavat asiakkaille lisää arvoa. Käyttöönotto toteutettiin vaiheittain ja henkilökuntaa pyrittiin sitouttamaan projektiin muutoksen aikana jatkuvasti. Toiminnan jatkuvuuden takaamiseksi kehitettiin viikkosiivoukset sekä niiden auditointi, jonka pohjalta henkilökuntaa palkitaan onnistuneista suorituksista sekä kannustetaan kehittämään toimintaa aina entistä paremmaksi.

The absolute requirement in today´s business is efficiency of operations. The aim of this thesis was to create efficiency and organization to the case company’s production line. All waste that is slowing down the flow needs to be removed from the production line and efficient working environment has to be created. When the production line is clean, all the goods are in their own place and everything unnecessary re-moved, issues that are blocking the flow can be more easily detected and all the functional parts of the production can be made even more efficient.

The Lean way of thinking is based on this thought. In this thesis the basic pillars of Lean-thinking was being studied and even more profoundly the 5S-method. In 5S-method there are five stages: sort, set in order, shine, standardize and sustain. The careful planning and implementation of these stages can produce wanted efficiency and clarity to the working environment. The most important thing in this process was to make the employees committed to the change and get the procedure of the company more systematic.

The 5S-methos was being planned and executed in the production line of KAR-Lehtonen Co. They produce tank trucks and trailers. The aim of this thesis was to make their production more efficient and their working environment tidy and practical where the improvement ideas of the employees gives their customers more value. Initialization of Lean 5S-method was executed in stages and employees were committed to the project in every stage of the work. Weekly cleanups and evaluations of tidiness were developed to ensure the continuance of this improvement. Based to these developments the employees are being rewarded for their excellent achievements and encouraged to improve the company’s functions even more.