5S-menetelmän pilotointi

Abstract

Tämän opinnäytetyön tavoitteena oli siisteys- ja järjestystason parantaminen 5S-menetelmän avulla UPM Kaukaan paperitehtaalla. 5S on tuottavuuden parantamiseen keskittyvä lean-työkalu, jonka päätehtäväksi paperitehtaalla määritettiin erityisesti seisokkitilanteissa työvälineiden ja tavaroiden etsimiseen käytetyn ajan vähentäminen sekä työn yleinen jouhevoituminen. 5S-menetelmän nimi tulee japanin kielen sanoista Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu ja Shitsuke. Suomeksi vaiheet ovat lajittelu, järjestely, puhdistus, standardointi ja ylläpito.

Opinnäytetyössä 5S-menetelmää pilotoitiin paperikone 1:n alueella. Pilotointivaiheen kokemusten ja tulosten perusteella luotiin ohjeistus 5S-toiminnan jatkamiselle pilottialueella sekä 5S-mallin implementoinnille paperitehtaan muissa osissa.

5S-menetelmällä on selkeitä myönteisiä vaikutuksia paperitehdasympäristön siisteydelle ja järjestykselle. 5S-toimintaa käynnistettäessä on tärkeää saada toiminnalle linjaorganisaation tuki sekä varmistaa käytettävien henkilöresurssien riittävyys. 5S-toimintaa jatketaan paperitehtaalla viemällä pilottialueen implementointi loppuun. Tämän jälkeen 5S-menetelmä laajennetaan vaiheittain kattamaan koko paperitehdasalue.

The goal of this thesis was to improve the level of cleanliness and orderliness by implementing a 5S method in UPM Kaukas paper mill. 5S is Lean method to improve productivity of the work place. The main purpose of the study was to decrease the time spent on finding tools during a maintenance shutdown, while also improving the efficiency of the work. The name 5S comes from 5 Japanese words: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu and Shitsuke. They could be translated into English as: Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain.

In this thesis, 5S was first implemented into paper machine 1. Based on the experiences and results instructions were created to continue the work around the piloting area. The instructions also explain how to implement the 5S method in other parts of the paper mill.

The 5S method has clear positive impacts on cleanliness and orderliness of the paper mill environment. When starting the 5S project it is important to get the support of the line management and to also ensure that there is enough staff available. The 5S operation will be continued in the paper mill by finishing the implementation of the pilot area. After this the 5S-method is expanded in stages to cover the whole paper mill site.