Materiaalivirtojen visualisointi ja laatutyökalujen kehitys

Abstract

Työn tavoitteena oli kartoittaa Dunlop Hiflex Oy:n Pirkkalan yksikön keskusvaraston ja letkuasennelmatuotannon prosessit, sekä niihin liittyviä ongelmakohtia ja vikaantumismahdollisuuksia. Tarkoituksena oli kartoittaa ja luoda prosessivuokaaviot, keskusvaraston ja letkuasennelmatuotannon materiaalivirroista ja materiaalin käsittelyyn liittyvistä prosesseista. Prosessivuokaavioiden pohjalta luotaisiin alustavat rungot prosessi vika- ja vaikutusanalyyseille, eli PFMEA (Process Failure Mode and Effect Analysis). PFMEA on riskienhallinnan työkalu, jonka tavoitteena on tunnistaa prosessien mahdolliset riskit, arvioida niiden eri seuraukset, löytää niiden juurisyyt ja kehittää vikaantumiskohtaan korjaavia toimenpiteitä, jotka ehkäisevät haitallisen vaikutuksen tapahtumista. Riskienhallinnan kautta yritys pyrkisi parantamaan laadunhallintaa ja asiakastyytyväisyyttä.

Prosessikartoitus ja niihin liittyvien riskien kartoitus toteutettiin yhteistyössä työntekijöiden, esimiesten ja johtajien kanssa. Opinnäytetyön teoriaosuutta sovellettiin tutkimustyön toteuttamisessa ja FMEA:n toteuttamisessa kirjatut kohdat taulukossa perustuvat työssä mukana olleiden kokemuksiin ja havainnointiin. Lopputuloksena riskikartoitus oltiin tarkasti kirjattu Excel- pohjaiseen FMEA-taulukkoon, josta pystyttiin tunnistamaan ja paikantamaan tutkimuskohteiden vikaantumiskohdat, sekä toteuttamaan korjaavia toimenpiteitä. Työssä esitetyt prosessivuokaaviot ja PFMEA- taulukko on tehty lukukelvottomiksi salassapidon vuoksi.

Työn tuloksena keskusvarastossa ja letkuasennelmatuotannossa havaituille kriittisille vikakohdille luotiin laatutyökaluja, One-Point-Lesson dokumentteja. Dokumenttien tarkoituksena on ohjeistaa työntekijöitä ja ehkäistä virheiden syntymistä. Dunlop Hiflex Pirkkalan yksikkö pääsi opinnäytetyön tuloksen kautta askeleen lähemmäksi emoyhtiön Alfagomman omaa TQM (Total Quality Management) laatujärjestelmää.

Yritys voisi jatkossa suoritetun PFMEA:n pohjalta toteuttaa ehdotettuja toimenpiteitä jo havaittuihin vikaantumiskohtiin ja täydentää analyysiä uusien vikaantumiskohtien ilmetessä. Työn toteuttamisessa tultiin siihen johtopäätökseen, että FMEA on kattava työkalu prosessien kehittämiselle, asiakastyytyväisyyden parantamiselle, ja että analyysin suorittamisella täytettiin sille asetetut tavoitteet.

The goal of this thesis was to survey processes and related problems and failures of central warehouse and hose production at Dunlop Hiflex Oy’s Pirkkala site. The purpose of this thesis was to create process flowcharts of material flows and processes that inquired handling material at central warehouse and hose assembly production. Based on process flowcharts would be created tentative frames for process fault-effect analysis, PFMEA (Process Failure Mode and Effective Analysis). PFMEA is a tool of risk management which aim is to identify possible risks in processes, evaluate effects of risks, find potential causes and develop improvements how to solve and prevent problems. The Company would aspire to better quality control and customer satisfaction throughout the risk management.

Process mapping and process related risk mapping was accomplished in co-operation with workers, superiors and managers. Theory section of this thesis was used to implement the research and filled sections of FMEA are based on detects and experience of those who involved in the work. As a result, risk mapping was accurately recorded on the Excel based FMEA table, which was able to identify and locate the failures of the research subjects and to take remedial measures. The process flowcharts and the PFMEA table presented in this work have been made unreadable due to confidentiality.

As a result of the work, the critical failures detected in the central warehouse and hose assembly production were created with quality tools, one-point-lesson documents. The purpose of documents is to instruct workers and prevent errors. The Dunlop Hiflex Pirkkala office gained a step closer to Alfagomma's own TQM (Total Quality Management) quality system.

The company could, on the basis of the PFMEA carried out in the future, implement the proposed measures on the already identified failures and supplement the analysis in the event of new failures. In the implementation of the work, it was concluded that FMEA is a comprehensive tool for developing processes, improving customer satisfaction, and fulfilling the objectives set for doing so.