Työkaluvarastoinnin kehittäminen

Abstract

Tämä opinnäytetyö tehtiin Komas Oy:n Kurikan toimipisteelle. Komas Oy on konepajateollisuuden sopimusvalmistaja, jolla on neljä eri liiketoimintoa: koneistus, hydrauliikka, levypalvelu sekä takomo. Kurikan yksikkö on keskittynyt pääasiassa pienten ja keskisuurten vaativien osien koneistukseen, mutta tarjoaa myös hitsaus- sekä kokoonpanopalveluita. Työn tavoitteena oli kehittää yrityksen työkaluvarastointia sekä työkalujen täydennystilausmenettelyä ja tätä kautta myös pienentää työkalujen hankinnasta ja varastoinnista aiheutuvia kustannuksia. Työn pohjana toimi syksyllä 2016 projektiopintojen aikana yritykselle suoritettu selvitys teräpalojen ja muiden työkalujen vuosittaisesta kulutuksesta. Selvityksen kautta päästiin alustavasti kiinni muun muassa siihen, miten suuria määriä varastoitavia nimikkeitä tulisi olemaan. Nämä etukäteen selvitetyt tiedot antoivat hyvät lähtökohdat työkaluvarastoinnin kehittämiselle. Osana työkalujen varastoinnin ja täydennystilausmenettelyn kehittämistä päädyttiin käyttämään sovelletusti yhtä Lean-ajattelun työkalua. Kanban-menetelmän avulla täydennystilausten tekemiseen ja työkaluvarastonhallintaan saatiin luotua yksinkertainen, mutta toimiva menetelmä. Työssä kerrotaan aluksi varastoinnin teoriaa sekä esitellään markkinoilla olevia valmiita järjestelmiä työkalujen varastointiin. Lisäksi työn teoriaosuudessa esitellään koneistuksessa käytettäviä työkaluja sekä työmenetelmiä ja käydään lyhyesti läpi Lean-prosessijohtamismallia. Tämän jälkeen työssä käydään läpi työn tutkimusosuutta ja esitellään ratkaisuja, joihin työkalujen varastoinnin kehittämisessä päädyttiin sekä miten ne toteutettiin käytännössä.

This thesis was executed for Komas Oy in Kurikka. Komas Oy is a contract manufacturer of mechanical industry and has four different business units: machining, hydraulics, plate cutting and forcing. Kurikka site is mainly focused on the production of small and medium-sized, demanding precision machining parts but offers also welding and assembly services. The purpose of the thesis was to improve the company’s tool storage system and their supplementary ordering system and this way lower the costs of tool storing and purchasing as much as possible. An investigation of the annual consumption of inserts and tools, which was carried out in autumn 2016 for the company, provided the basis for the thesis. The information gave a good starting point for the improvement of the tool storage system and it was possible to find out the number of the stored items. One of the Lean management tools was also used in this thesis. The Kanban method gave an opportunity to create a simple but a very practical method for supplementary ordering system and storage controlling. At the beginning the thesis explains theory about storing and introduces factory-made tool storage systems. The theory part of the thesis includes also facts about machining tools and methods as well as Lean management. After that the thesis deals with the research part and explains solutions that were made to improve the tool storage system. It is also described how those solutions were executed in practice.