Asetusaikojen lyhentäminen koneistuksessa

Abstract

Opinnäytetyön tavoitteena on selvittää ja löytää keinoja asetusaikojen lyhentämiseen Polarteknik Oy:n koneistusosastolla. Asetustyö koostuu työpisteellä suoritetuista toimenpiteistä, jotka vaaditaan tuote-erästä toiseen vaihtamiseen. Tähän kuluvan ajan tulisi olla mahdollisimman pieni, jos halutaan valmistaa taloudellisesti järkevästi pieniä eräkokoja. Ne taas ovat vaatimuksena tämän hetkisessä kilpailussa asiakasvaatimuksista suoriutumiselle. Asetusaikojen lyhentäminen vähentää myös epämukavaa asetustyötä ja näin ollen parantaa viihtyvyyttä työpaikalla.

Työssä esitellään paljon tuotannon tehostamiseen liittyvää teoriaa, joka luo pohjan asetusaikojen lyhentämisen toteuttamiselle ja sen hyötyjen ymmärtämiselle. Suurin osa tuotannon tehostamisessa käytetyistä työkaluista ja menetelmistä on syntynyt Japanissa kehitetyn Toyotan tuotantojärjestelmän pohjalta. Varsinkin 5S:n ja hukan eliminoimisen filosofioita on mietitty ja käytetty työn aikana paljon. 5S on viisivaiheinen, siisteyttä ja järjestystä edistävä työkalu. Hukan eliminoimisessa keskitytään kaiken lisäarvoa tuottamattoman työn karsimiseen tuotantoprosesseista.

SMED-menetelmä on selkein työkalu asetusaikojen lyhentämiseen. Sen pääperiaatteena on tunnistaa ulkoinen ja sisäinen asetusaika ja siirtää sisäistä asetustyötä ulkoiseksi. Sisäinen asetusaika koostuu asetustöistä, jotka tapahtuvat koneiden ollessa pysähdyksissä, kun taas ulkoinen asetusaika kuluu jalostavan työn ollessa käynnissä.

Esitellyn teorian sekä työpisteiden lähemmän tarkastelun pohjalta saadut työn tulokset ovat pääasiassa parannusehdotuksia tulevan varalle. Työn antina on muun muassa kehitelty parannuksia työpisteiden järjestämiseksi 5S-ohjelmalla ja pohdittu uuden teknologian hyödyntämistä. RFID-teknologian avulla nopeutetaan asetusmittojen viemistä esiasetuslaitteelta koneelle. AviX-ohjelmistotyökalulla taas saadaan asetusten nykytilasta selkeä ja visuaalinen kuva.

The aim of this thesis was to examine and find ways to shorten the setup times in the machining unit of Polarteknik Oy. The setup work composes procedures which are done for changing from another product batch to another. This time spent for this should be as short as possible to manufacture economically reasonable batch sizes. Small batch sizes are required for managing customer expectations and surviving in today’s competition. The shortening of the setup times reduces uncomfortable setup work and therefore improves general satisfaction at workplace.

The thesis introduces an extensive amount of theory of intensifying production, which facilitates to shorten setup times and to understand the benefits of that. Most of the tools and methods used to enhance production are based on Japanese Toyota Production System. Especially the procedures of 5S and removing waste from production were pondered and used a lot during the making of this Thesis. 5S is a five-step tool for advancing cleanness and order at workplace. The elimination of waste is focused on removing all non-value adding work from production.

The most distinctive tool for shortening setup times is the SMED system. Its main principle is to recognize external and internal setup time and to move internal setup work to external. The internal setup time consists of set up work performed during the machines are idle and external setup time elapses while manufacturing is going on.

The results of this thesis are mainly suggestions for future improvements. Based on the familiarized theory and exploring of the workstations, the thesis offers suggestions for improvements for ordering the workspace and presents plans for utilization of new technologies.