Asetusaikojen lyhentäminen koneistuksessa
Pakarinen, Tuukka (2017)
Pakarinen, Tuukka
Turun ammattikorkeakoulu
2017
All rights reserved
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2017060212124
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2017060212124
Tiivistelmä
Opinnäytetyön tavoitteena on selvittää ja löytää keinoja asetusaikojen lyhentämiseen Polarteknik Oy:n koneistusosastolla. Asetustyö koostuu työpisteellä suoritetuista toimenpiteistä, jotka vaaditaan tuote-erästä toiseen vaihtamiseen. Tähän kuluvan ajan tulisi olla mahdollisimman pieni, jos halutaan valmistaa taloudellisesti järkevästi pieniä eräkokoja. Ne taas ovat vaatimuksena tämän hetkisessä kilpailussa asiakasvaatimuksista suoriutumiselle. Asetusaikojen lyhentäminen vähentää myös epämukavaa asetustyötä ja näin ollen parantaa viihtyvyyttä työpaikalla.
Työssä esitellään paljon tuotannon tehostamiseen liittyvää teoriaa, joka luo pohjan asetusaikojen lyhentämisen toteuttamiselle ja sen hyötyjen ymmärtämiselle. Suurin osa tuotannon tehostamisessa käytetyistä työkaluista ja menetelmistä on syntynyt Japanissa kehitetyn Toyotan tuotantojärjestelmän pohjalta. Varsinkin 5S:n ja hukan eliminoimisen filosofioita on mietitty ja käytetty työn aikana paljon. 5S on viisivaiheinen, siisteyttä ja järjestystä edistävä työkalu. Hukan eliminoimisessa keskitytään kaiken lisäarvoa tuottamattoman työn karsimiseen tuotantoprosesseista.
SMED-menetelmä on selkein työkalu asetusaikojen lyhentämiseen. Sen pääperiaatteena on tunnistaa ulkoinen ja sisäinen asetusaika ja siirtää sisäistä asetustyötä ulkoiseksi. Sisäinen asetusaika koostuu asetustöistä, jotka tapahtuvat koneiden ollessa pysähdyksissä, kun taas ulkoinen asetusaika kuluu jalostavan työn ollessa käynnissä.
Esitellyn teorian sekä työpisteiden lähemmän tarkastelun pohjalta saadut työn tulokset ovat pääasiassa parannusehdotuksia tulevan varalle. Työn antina on muun muassa kehitelty parannuksia työpisteiden järjestämiseksi 5S-ohjelmalla ja pohdittu uuden teknologian hyödyntämistä. RFID-teknologian avulla nopeutetaan asetusmittojen viemistä esiasetuslaitteelta koneelle. AviX-ohjelmistotyökalulla taas saadaan asetusten nykytilasta selkeä ja visuaalinen kuva.
Työssä esitellään paljon tuotannon tehostamiseen liittyvää teoriaa, joka luo pohjan asetusaikojen lyhentämisen toteuttamiselle ja sen hyötyjen ymmärtämiselle. Suurin osa tuotannon tehostamisessa käytetyistä työkaluista ja menetelmistä on syntynyt Japanissa kehitetyn Toyotan tuotantojärjestelmän pohjalta. Varsinkin 5S:n ja hukan eliminoimisen filosofioita on mietitty ja käytetty työn aikana paljon. 5S on viisivaiheinen, siisteyttä ja järjestystä edistävä työkalu. Hukan eliminoimisessa keskitytään kaiken lisäarvoa tuottamattoman työn karsimiseen tuotantoprosesseista.
SMED-menetelmä on selkein työkalu asetusaikojen lyhentämiseen. Sen pääperiaatteena on tunnistaa ulkoinen ja sisäinen asetusaika ja siirtää sisäistä asetustyötä ulkoiseksi. Sisäinen asetusaika koostuu asetustöistä, jotka tapahtuvat koneiden ollessa pysähdyksissä, kun taas ulkoinen asetusaika kuluu jalostavan työn ollessa käynnissä.
Esitellyn teorian sekä työpisteiden lähemmän tarkastelun pohjalta saadut työn tulokset ovat pääasiassa parannusehdotuksia tulevan varalle. Työn antina on muun muassa kehitelty parannuksia työpisteiden järjestämiseksi 5S-ohjelmalla ja pohdittu uuden teknologian hyödyntämistä. RFID-teknologian avulla nopeutetaan asetusmittojen viemistä esiasetuslaitteelta koneelle. AviX-ohjelmistotyökalulla taas saadaan asetusten nykytilasta selkeä ja visuaalinen kuva.