Kunnossapitojärjestelmän rakentaminen Uutechnic OY:lle

Abstract

Opinnäytetyön tavoite oli kehittää, systematisoida ja sujuvoittaa Uutechnic Oy:n kunnossapidon toimintaa ja rakentaa yrityksen käyttöön sähköinen kunnossapidon hallintatyökalu. Kunnossapitotoiminta muutettiin järjestelmällisemmäksi ja riippuvuutta henkilökunnan muistinvaraisen tiedon säilymisestä pyrittiin vähentämään. Kehitystarpeiden taustalla oli Uutechnic Oy:n halu parantaa tuotantolaitteiden toimintavarmuutta tuotantokatkosten välttämiseksi sekä lyhentää korjaustoimenpiteistä aiheutuvia tuotantokatkoksia toimitusvarmuuden varmistamiseksi.

Henkilökuntaa haastattelemalla kartoitettiin Uutechnic Oy:n mekaanisen kunnossapidon lähtötilanne ja kehitettiin sitä määrittämällä yritykselle sopiva kunnossapitostrategia. Kokonaistaloudellisin kunnossapitostrategia muodostui yhdistämällä eri kunnossapitostrategioiden parhaiten soveltuvat osat. Merkittävimpänä parannuksena rakennettiin Microsoft Excelin pohjalle tarkoituksenmukainen eli yksinkertainen, mutta riittävän kattava kunnossapidon hallintatyökalu, joka helpotti ja systematisoi pienen konepajan tuotantolaitteiden kunnossapitotoimintaa.

Opinnäytetyön myötä Uutechnic Oy:n tietoisuus kunnossapidon merkityksestä ja eri kunnossapitomenetelmistä lisääntyi. Kehitystoimet otettiin sellaisenaan käyttöön, ja yritys siirtyi reagoivasta, ”korjataan, kun vikaantuu” -strategiasta sekä aikatauluttamattomasta huoltojen suorittamisesta soveltuvin osin suunnitelmallisuuteen ja ennakoivaan kunnossapitoon. Kunnossapitojärjestelmän myötä kunnossapidon hallinta helpottui ja huoltojen tahattoman laiminlyönnin sekä ennenaikaisten huoltojen suorittamisen mahdollisuus vähentyi merkittävästi, kun huollot voidaan ajoittaa tarkasti. Toistuviin laiterikkoihin on paremmat valmiudet reagoida, ja etenkin vanhempien koneiden korjaamisen järkevyyttä voidaan arvioida luotettavasti.

Viikoittaisen kunnossapidon hallinnan helpottuminen ja järjestelmällisyyden lisääntyminen olivat havaittavissa heti. Tehtyjen muutosten kaikkien hyötyjen saavuttaminen kestää kuitenkin pidemmän aikaa, ja etenkin vaikeasti mitattavat taloudelliset hyödyt tulevat näkymään vasta vuosien kuluessa.

The target of this thesis was to improve, systematize and ease the activities of mechanical maintenance in Uutechnic Oy and to create a computer based maintenance system to handle the maintenance-related information of production equipment. Behind these development needs is the company’s willingness to improve the reliability of the production equipment to avoid and shorten production breaks to ensure the security of supply.

The present situation of mechanical maintenance in Uutechnic Oy was determined by interviewing the personnel. The improvement process was started by determining an appropriate maintenance strategy for the company. The most total economic strategy was formed by combining the most suitable parts of various maintenance strategies. The created maintenance system which was built on Microsoft Excel base can be considered as the most remarkable improvement. The maintenance system was developed to be simple but extensive enough to ease and systematize the maintenance tasks of the small machine shop’s facility equipment.

Along with this thesis, the personnel’s awareness of different maintenance methods increased and the significance of maintenance was understood. Suggested improvement activities were put into operation and the company switched its “repair when broken” strategy into orderliness and preventive maintenance where applicable. Controlling of maintenance eased along with the created maintenance system and the possibility of performing mistiming maintenance tasks reduced remarkably after the maintenance tasks could be timed accurately. At the moment, the company has a better readiness to react to repetitive failures and it can be reliably assessed whether it is sensible to repair especially older machines or buy new ones.

The maintenance management eased and became more systematic quickly. However, achieving all the benefits of activities made will take a longer period of time and especially the economic impact will be seen after a few years. However, economic changes are always a sum of several factors and the impact of maintenance might be challenging to assess. Especially when there is no earlier maintenance-related data of production equipment.