Skannerin työajan mittaus ja tuotannon tehostaminen

Abstract

Valmet Automation valmistaa paperikoneisiin skannereita, joilla mitataan paperin ominaisuuksia sen valmistusprosessin aikana. Skannereita on yleisesti käytössä ympäri maailman. Vuonna 2015 tuotiin markkinoille mittaraamien uusin sukupolvi. Tässä opinnäytetyössä selvitettiin, mistä valmistukseen kuluva aika koostuu. Kokonaisen skannerin valmistus kokoonpanolinjalla on monivaiheinen prosessi. Työntutkimus tehtiin mittaamalla työvaiheiden aika, jolloin selvisi, mihin aika valmistuksessa kului.

Tutkimuksessa selvisi työvaiheiden ajat ja pullonkaulat sekä ongelmia, joita tuotannossa esiintyi. Lisäksi selvisi valmistukseen liittyvien parannusten vaikutus läpimenoaikaan. Selvitystyöhön toi omat haasteensa uusi tuote ja siitä johtuva suurehko hajonta valmistusajassa. Hajontaan vaikutti itse valmistettava tuote, jonka valmistamiseen työntekijät eivät olleet vielä harjaantuneet, sekä materiaali ja logistiset ongelmat, jotka ovat tyypillisiä uuden tuotteen valmistuksen alkuvaiheessa. Työajan hajonta laski selvitystyön aikana selvästi.

Saadut lopputulokset vastasivat odotuksia, ja saatujen tulosten perusteella tehtiin parannusehdotuksia, joilla pyritään tehostamaan toimintaa. Joihinkin ongelmakohtiin löydettiin selvitystyön aikana ratkaisuja, joiden vaikutus valmistusaikaan selvisi.

Valmet Automation manufactures measuring scanners for paper machines, which measures the properties of paper during the manufacturing process. Scanners are widely used in paper mills around the world. The latest generation of scanners on the market was introduced in 2015. The objective of this thesis was to determine the production time of these measuring scanners. The manufacturing of scanners is a multistep process. Research was carried out by timing the different stages of production to determine the time allocated to each stage step.

The results obtained from the research work were the length of time used at each stage, as well as bottlenecks and problems in the production. The research had its own challenges resulting in large deviation of manufacturing time. The reason for deviation that the production workers were not accustomed to the new production system. There were also material and logistical problems, which are typical to early stages of manufacturing of a new product. Lead time deviation decreased significantly during the research.

The final results obtained corresponded to expectations and on this basis suggestions were made aimed at improving production. Several problem areas were discovered and solved during the investigation and resulting in noticeably better lead time.