Tuotannon kehittäminen 5S-järjestelmän avulla

Abstract

Opinnäytetyö käsittelee 5S-järjestelmää, sekä tuotannon kehittämistä yrityksessä 5S-järjestelmän käyttöönoton avulla. 5S-järjestelmä on alun perin Japanissa 1970-luvulla kehitetty menetelmäoppi. 5S-lyhenne tulee viidestä japanin kielisestä sanasta, jotka ovat seiri, seiton, seiso, seiketsu ja shitsuke. 5S on yksi Lean-tuotannon perustyökaluista.

5S-järjestelmän käyttöönoton vaiheita ovat turhien materiaalien erottelu, tarpeellisten materiaalien järjestely, puhtauden ylläpito, toimintamallien vakiointi, sekä järjestelmän ylläpito ja kehittäminen. Neljä ensimmäistä vaihetta on mahdollista suorittaa pienemmän työryhmän toimesta, mutta viimeinen vaihe vaatii jokaisen työntekijän osallistumisen. Mikäli jokainen työntekijä ei osallistu 5S-järjestelmän toteuttamiseen, on tehokas ylläpito mahdotonta.

5S-järejstelmän vaatimusten ja käyttöönoton osalta opinnäytetyössä keskitytään ensisijaisesti yrityksen yhteen toimipisteeseen, mutta arvioidaan vaatimuksia myös koko yrityksen tasolla. Lisäksi arvioidaan 5S-järjestelmän käyttöönoton tuomia hyötyjä yritykselle. Yrityksen on mahdollista saavuttaa pysyviä hyötyjä toiminnassaan ottamalla käyttöön 5S-järjestelmä.

5S-järjestelmän käyttöönotosta ei ole tehty päätöstä ennen opinnäytetyön valmistumista. joten vaatimukset ja hyödyt perustuvat arvioihin. Tästä syystä todellisia vaatimuksia ja hyötyjä ei ole mahdollista arvioida opinnäytetyössä. Mikäli 5S-järjestelmä päätetään yrityksessä ottaa käyttöön, saattavat arvioidut vaatimukset ja saavutettavissa olevat hyödyt poiketa arvioiduista.

The thesis covers 5S-system and production development with the introduction of the 5S-system in a company. 5S-system is a methodology originally found in Japan in 1970s. 5S is an abbreviation from five Japanese words, which are seiri, seiton, seiso, seiketsu and shitsuke. 5S-system is one of the general tools of Lean production.

Five steps of the introducing the 5S-system are sorting out unneeded materials, tools and other resources, setting in order remaining materials, sustaining cleanliness, standardizing new methods and sustaining and developing the 5S-system. Four first may be performed by a workgroup, but the fifth step requires participation of every employee. In case of every employee does not participate in sustaining the 5S-system, some benefits of the 5S-system remain unachieved.

With the requirements of the 5S-system and its introduction, the thesis covers primarily one of the company’s production plant, but requirements are also evaluated on the whole company level. Along with required actions in the introduction, the thesis evaluates the benefits for the company provided by implementation of the 5S-system in operations. It is plausible for the company to achieve permanent assets with the introduction of the 5S-system.

A decision on the introduction of the 5S-system is not made by the time the thesis is finished, so the requirements and benefits are based on estimation. Therefore, it is impossible to evaluate the exact requirements and benefits in the thesis. If the company decides to introduce the 5S-system into operations, may the actual requirements and benefits differ from the estimated ones.