Asiakasräätälöityjen sähkökeskusten kokoonpano-osaston kehittäminen

Abstract

Yrityskaupan myötä Casemet Oy:n asiakasräätälöityjen sähkökeskusten kokoonpano-osaston toiminnan tehostaminen oli välttämätöntä, jotta yrityksen, muille kasvaville toiminnoille saataisiin tilaa. Tarkoituksena oli lyhentää kokoonpanon läpimenoaikaa käyttämällä imuohjausta ja materiaalipalvelua. Kehityskohteita tuotannonohjaukseen, kokoonpanopisteisiin ja osaston layoutiin lähdettiin etsimään opinnäytetyön avulla. Tutkimus toteutettiin kesällä 2017. Tutkimustyö perustui kirjallisuuteen, verkkolähteisiin, havainnointiin, arvioihin, yrityksen henkilöstön haastatteluihin sekä yritykseltä ja asiakkaalta saatuun dataan. Tutkimus aloitettiin tutustumalla yrityksen tiloihin, toimintoihin ja henkilöstöön. Nykytilan kartoituksen avulla etsittiin kehityskohteita. Tutkimustuloksina yritykselle tuotettiin materiaalipalvelun käyttöön soveltuvat yksikkökoot ja työpisteet. Lisäksi yritykselle piirrettiin layout ja osaston hyllykartat, jotka hyväksytettiin tuotannon esimiehillä. Osaston käyttämät nimikkeet siirrettiin kokoonpano-osaston yhteyteen varastoitavaksi, näin keräilyaika minimoitiin ja varastotilaa vapautui yrityksen muille toiminnoille. Kokoonpano-osaston muutokset astuvat voimaan, kun osastolle varatut uudet tilat ovat vapautuneet muiden toimintojen käytöstä. Tutkimuksessa kävi ilmi, että laaja nimikemäärä ja asiakasräätälöitävät lopputuotteet rajaavat ratkaisumalleja ja pakottavat kompromisseihin imuohjauksen toteuttamisessa. Kehitysehdotukset ja tutkimustulokset soveltuvat vain kohdeyrityksen tarpeisiin. Imuohjaus ja Lean-periaatteiden hyödyntäminen edellyttävät kokoonpano-osaston jatkuvaa kehittämistä.

Due to a corporate acquisition, it was necessary to improve the functions of the assembly department doing the customer tailored electric enclosures to enable the growth of their other business operations. The purpose was to shorten the assembly throughput time by using pull control and material service. The thesis sought development objectives for production management, assembly points and the layout of the department. The study was conducted in summer 2017.

The research was based on literature, online resources, observation, evaluations, interviews with the company staff and data received from the company and the customer. The study started by getting acquainted with the company’s premises, operations and personnel. The current status of the company was studied using the obtained information to find development objectives. As a research result, suitable unit sizes and workstations were designed to use with material service. Additionally one layout drawing of the department and a department planogram were drawn for the company. The drawing was approved by the production supervisors. The units which were used by the department were transferred into the assembly department for storing, thus minimizing the picking time and releasing storage space for the company’s other operations. The changes into the assembly department will occur once the premises reserved for the department have been released from other activities. The research shows that the large number of units and the customer tailored products limit the solutions and force compromises in the pull control implementation. The development suggestions and the research results are only suited for the target company. Pull control and utilization of the Lean principles requires continuous development of the assembly department.