Ohjaamokokoonpanon kehittäminen : NTcab Oy

Abstract

Tämän opinnäytetyön tilaajana oli Nivalassa toimiva NTcab Oy. Työn tarkoituksena oli selvittää yrityksen tuotannon nykytilanne ja tehdä kehityssuunnitelma tuotannon tehostamiseksi. Kokoonpanoprosessin vaiheistaminen, uuden layoutin suunnitteleminen sekä siisteyden parantaminen olivat keskeisessä asemassa tämän opinnäytetyön tavoitteita määriteltäessä. Tässä opinnäytetyössä keskityttiin alumiinisten puutavaranosturiohjaamoiden NTALi ja Vision kokoonpanoprosessin kehittämiseen.

Yrityksessä oli tehty strateginen päätös, jonka tavoitteena on siirtyä Lean-filosofian mukaiseen tuotantoon. Lean on Toyotan kehittämä ajattelumalli, jonka keskeisimmät tavoitteet ovat virtauksen parantaminen sekä lisäarvoa tuottamattomien asioiden eli hukkien poistaminen tuotannosta.

Yrityksen nykytilan kartoittamisen avulla saatiin selkeä kuva yrityksen kokoonpanoprosessista, jonka jälkeen kehittäminen aloitettiin Lean-filosofian mukaisesti. Siisteyden parantamiseksi ja ylläpitämiseksi yrityksessä otettiin käyttöön 5S, joka on yksi Lean-filosofian käytetyimmistä työkaluista. Kokoonpanoprosessin layout-muutoksella siirryttiin linjamaiseen tuotantoon, joka mahdollistaa paremman virtauksen tuotannossa.

The commissioner of this final thesis was NTCabs in Nivala. The purpose of the thesis was to study the current status of the company’s production system and to prepare a development plan for improving production efficiency. Creating stages to the assembly, planning a new layout and improving the cleanliness were the main points in defining the goals of the thesis. This thesis focuses on the development of the assembly processes of the aluminium cabins for forest machinery NTALIi and Visio. The company had made the strategic decision to take Lean philosophy into use in production. Lean is a way of thinking developed at Toyota in which the goal is to improve the flow and remove such things that do not add value to the production, ie eliminating waste. By mapping out the company’s current situation, we got a clear picture of the assembly process, after which development according to Lean philosophy was started. To improve and maintain cleanliness, 5S was taken into use in the company. 5S is one of the most popular tools of Lean. With changes in layout in the assembly, moving towards a more production line way that improves the flow in production.