Laadunvalvontajärjestelmän siirto ja käyttöönotto

Abstract

Toimeksiantajan tuotantotiloihin oli hankittu vuonna 2008 konenäköön perustuva laadunvalvontajärjestelmä. Järjestelmällä valvottiin elintarviketuotteen valumuotin muodostusta, ja estettiin virheelliseen muottiin valaminen. Tuotantolinjalla, johon järjestelmä oli asennettu, lopetettiin tuotanto noin muutama vuosi ennen työn aloittamista. Järjestelmä haluttiin siirtää ja ottaa uudelleen käyttöön toisella tuotantolinjalla. Toimeksiantona oli toimia sähkö- ja automaatiosuunnittelijana järjestelmän siirtotyössä. Mekaaninen suunnittelu ja projektiin liittyvät asennukset rajattiin pois toimeksiannosta. Käyttöönottoon kuului SFS 6000 mukainen käyttöönottotarkastus. Suunnittelijana tehtäviini kuului myös laitteiston käyttämisen turvallisuudesta huolehtiminen osana projektiryhmää. Järjestelmän toiminnasta kerättiin tarvittavat tiedot sen siirtämistä varten. Olemassa olevaa asennusdokumentaatiota muokattiin niiltä osin, kun muutoksia tehtiin. Järjestelmään kuuluvien ohjelmoitavien yksiköiden sovelluksia muokattiin niiden sovittamiseksi uuden asennuskohteen ominaisuuksiin. Laadunvalvontajärjestelmä saatiin siirrettyä haluttuun kohteeseen pienin puuttein. Uuteen asennuskohteeseen tehtiin vaaran tunnistaminen ja riskiarviointi niiltä osin, kuin asennettu laadunvalvontajärjestelmä vaikuttaa kohteen turvallisuuteen. Jatkokehitystoimenpiteitä huomioitiin järjestelmän saattamiseksi toimivaksi kokonaisuudeksi uudessa asennuskohteessa.

In 2008, the production facility had acquired machine vision based quality inspection system. The system supervised correct formation of the casting mold for the food product and prevented casting of the product in defective mold. Production was stopped on the production line on which the system was installed some or two years before the start of work. The system was to be moved and redeployed on another production line. The assignment was to work as an electrical and automation planner for re-installation of the system in target production line. Mechanical design and project-related installations were excluded from the assignment. The assignment included a commissioning check in accordance with SFS 6000. As a designer, I was also responsible for ensuring the safety of using the equipment as a part of the project team. The information needed for the transfer of the system was collected. Existing installation documentation was edited as changes were made. The applications of the programmable units belonging to the system were adapted to match the properties of the new installation. The quality inspection system was moved to the desired target position with the slightest deficiencies. The new installation site was subjected to hazard identification and risk assessment to the extent that the installed quality inspection system affects the safety of the item. Improvement tasks were written down for client to make the system fully functional in new installation.