Mobiilin, itsenäisen LNG-höyrystimen automatisointi
Talola, Jani (2018)
Talola, Jani
Hämeen ammattikorkeakoulu
2018
All rights reserved
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-201803283938
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-201803283938
Tiivistelmä
Työn tarkoituksena oli kehittää sähkö- ja automaatiojärjestelmä uuteen 0–5MW:n mobiiliin kaasuntoimitusjärjestelmään, jolla on tarkoitus tarjota metaanikaasua putkiverkoston ulkopuolisiin kohteisiin. Tällaista kokonaisuutta ei vielä ollut markkinoilla ja toimeksiantaja uskoi laitteistolle löytyvän runsaasti käyttökohteita teollisuuden tai lämmityksen piiristä. Toimeksiantaja oli Skangas Oy / DI Matti Heikka
Tavoite oli tehdä käytössä taloudellinen, helposti siirrettävä, modulaarinen, takaisinmaksuajaltaan edullinen laitteisto, joka toimii kaikissa tilanteissa itsenäisesti, turvallisesti, pienellä ulkoisella energialla ja jota voi valvoa ja ohjata keskusvalvomosta tai etäpäätteeltä.
Työ alkoi komponenttien mitoituksella. Pääasiallinen mitoittava suure oli tarvittava kaasun maksimiteho, jonka pohjalta mitoitettiin glykolivesilämmitteisen LNG- höyrystimen, kattilan, putkiston, säätöventtiilit ja pumpun.
Automaation osalta suunnittelu ja mitoitus koski ohjelman määritystä, I/O listan tekoa tarvittavien suureiden mittausta varten sekä sopivan auto-maatiojärjestelmän valintaa.
Järjestelmäksi valittiin Siemens S7-1500 SIL2 luokiteltuna, koska tämä luokitus takaa hyväksyttävän turvallisuustason prosessin turvatoimintojen suorittamiseen ja Siemens on valmiiksi yhteensopiva toimeksiantajan val-vontajärjestelmän yläpään kanssa.
Tavoite oli tehdä käytössä taloudellinen, helposti siirrettävä, modulaarinen, takaisinmaksuajaltaan edullinen laitteisto, joka toimii kaikissa tilanteissa itsenäisesti, turvallisesti, pienellä ulkoisella energialla ja jota voi valvoa ja ohjata keskusvalvomosta tai etäpäätteeltä.
Työ alkoi komponenttien mitoituksella. Pääasiallinen mitoittava suure oli tarvittava kaasun maksimiteho, jonka pohjalta mitoitettiin glykolivesilämmitteisen LNG- höyrystimen, kattilan, putkiston, säätöventtiilit ja pumpun.
Automaation osalta suunnittelu ja mitoitus koski ohjelman määritystä, I/O listan tekoa tarvittavien suureiden mittausta varten sekä sopivan auto-maatiojärjestelmän valintaa.
Järjestelmäksi valittiin Siemens S7-1500 SIL2 luokiteltuna, koska tämä luokitus takaa hyväksyttävän turvallisuustason prosessin turvatoimintojen suorittamiseen ja Siemens on valmiiksi yhteensopiva toimeksiantajan val-vontajärjestelmän yläpään kanssa.