Laadunvalvonnan kehittäminen kuivatusviiran valmistuksessa

Abstract

Tämän opinnäytetyön tarkoitus oli selvittää kuivatusviiran laadunvalvonnan nykytila valmistusprosessin eri vaiheissa sekä tutkia, löytyykö menetelmiä laadunvalvonnan kehittämiseksi. Työn tilaaja oli Valmet Technologies Oy:n Fabricsin tehdas Tampereella, jossa valmistetaan kuivatusviiroja, puristinhuopia ja beltejä paperi- ja kartonkikoneisiin sekä suodatinkankaita kaivos- ja kemianteollisuudelle.

Työssä tarkastellaan laatukäsityksiä historian valossa sekä selvitetään eri näkökulmia, joista laatua voidaan tarkastella. Lisäksi käsitellään laadun kehittämiseen tarkoitettuja menetelmiä kuten ISO 9000 -sarjan standardeja, laatutekniikoita ja -työkaluja sekä laatukustannuksia.

Työssä esitellään kuivatusviira yleisesti sekä tutkitaan valmistusprosessi Fabrics:lla. Lisäksi selvitetään laadunvalvonnan nykytilanne prosessin eri vaiheissa sekä määritetään eri virheiden vakavuusasteet.

Analyysin perusteella kehittämiskohteita löytyi varsinkin kudonnan ja tarkastuksen aikaisista toiminnoista. Kehitystoimenpiteet liittyivät kudonnan aikaiseen tarkastamiseen tarkastustelineen avulla, kudonnan aikaisen historiatiedon parempaan saantiin sekä kutomakoneen virhetilastojen tehokkaampaan tilastointiin.

Tarkastusvaiheen tekeminen jo kutomakoneella, vaikka vain osalle kappaleista, vähentää tuotteiden välivarastointiaikaa sekä parantaa viallisten tuotteiden havaitsemista aikai-semmassa vaiheessa kuin aiemmin. Kudonnan aikaisen häiriötiedon näkeminen visuaalisessa muodossa yhdellä silmäyksellä parantaisi varmasti virheisiin reagointia. Tilausten aikaisten, kutomakoneella syntyvien virhetapahtumien automaattinen tilastointi auttaa keskittymään oikeiden asioiden korjaamiseen ilman, että tilastojen kerääminen vie ylimääräisiä resursseja. Tuotannon läpimenoaikojen nopeutuminen ja parempi mahdollisuus havaita virheitä varhaisessa vaiheessa pienentää valmistuskustannuksia ja lisää tuottavuutta.

The purpose of this thesis was to examine the current situation of the quality control in the various states of the dryer fabrics manufacturing process. The objective was to innovate new methods to develop quality control. The commissioner of this research was Valmet Technologies Ltd. The work took place in the weaving and warping department in the Valmet Fabrics factory in Tampere. The products Fabrics Tampere offers are press felts, dryer fabrics and shoe press belts for paper and board machines. In addition to these Fabrics also offers filter fabrics for mining and chemical industries.

The concept of quality is examined from the history point of view and the aspects of quality are also introduced. In addition to these the quality improvement methods like ISO 9000 series, quality techniques and tools as well as quality costs are discussed.

Dryer fabrics in general and manufacturing process at Fabrics are illustrated. Furthermore, the current situation of the quality control is determined as well as the seriousness of different faults.

According to the analysis, development targets were found in weaving and inspection activities. Three developing methods were selected and they were enabling reliable inspection at the weaving machine by constructing an inspection rack, better collection of history data in weaving and more efficient statistics of weaving machine data.

Performing inspection at the same time with weaving would reduce storage time and improve detection of faulty products at an early stage. The visualization of history data in the weaving machine might help to react to faults better. The automatic statistics of weaving faults caused by the weaving machine itself would help to focus on the right things. These actions would reduce manufacturing cost and increase productivity.