Kuivauskoneen telanvaihto-ohjeet : telanvaihto-ohjeiden, riskikartoituksen sekä huoltosuunnitelmien laatiminen

Abstract

Tämä opinnäytetyö on tehty suomalaisen metsäteollisuusyrityksen UPM Kymmene Oyj Pietarsaaren sellutehtaan kuivauskone 1:lle. Telanvaihto on yksi tärkeimmistä ja vaativimmista kunnossapitotöistä kuivauskoneilla. Tavoitteena oli luoda ja päivittää telanvaihto-ohjeet viira- ja puristinosalle, tehdä riskikartoitus telanvaihtotöistä sekä laatia huoltosuunnitelmat SAP-järjestelmään. Työ nähtiin tärkeäksi toteuttaa, koska telanvaihto-ohjeita oli olemassa ainoastaan muutamalle telalle ja nämä ohjeet olivat puutteellisia.

Työ aloitettiin informaation keräämisellä tehdasseisokissa. Otin valokuvia ja kirjasin ylös, miten telanvaihdot suoritettiin. Informaatio telojenvaihdosta jota en saanut tehdasseisokissa haettiin yrityksen SAP-järjestelmästä, kansioista ja UPM:n henkilökunnalta. Varsinainen telanvaihto-ohjeiden luonti aloitettiin perehtymällä teloihin, kunnossapitoon, työturvallisuuteen ja kuivauskoneen toimintaan, jotta saisin laajemman tuntemuksen telanvaihto-ohjeiden luomiseen. Telojenvaihto-ohjeet sisältävät seuraavat osiot: telan perustiedot, työkalut ja tarvikkeet, alkuvalmistelut ja miten tela irrotetaan ja viimeiseksi nostosuunnitelma. Muu tarpeellinen tieto on myös lisätty ohjeisiin omaan osioon.

Riskikartoitus aloitettiin miettimällä mitä vaaroja esiintyy telanvaihdoissa. Vaarat löytyivät kokemuksieni, telanvaihto-ohjeiden sekä UPM:n henkilökunnan avulla. Tämän jälkeen analysoitiin vaarojen todennäköisyydet ja seuraukset. Jos riskiluvut olivat liian korkeita, lisättiin toimenpiteet järjestelmään riskilukujen alentamiseksi.

Detta examensarbete är utfört för finska skogsindustriföretaget UPM Kymmene Oyj i Jakobstad, vid cellulosafabrikens torkmaskin 1:an. Valsbyte är ett av de viktigaste och mest krävande underhållsarbeten vid torkmaskinerna. Målet var att skapa och uppdatera valsbytesinstruktionerna för vira- och presspartiet, göra en riskartläggning över valsbytesarbeten samt en sammanställning av serviceplanerna i SAP-systemet. Arbetet sågs viktigt att utföras, för att det fanns endast valsbytesinstruktioner för några valsar och dessa var bristfälliga.

Arbetet börjades med att samla information under fabriksstagnationen. Bilder togs och anteckningar gjordes om, hur valsbytena utfördes. Informationen om de valsbyten jag inte fick under fabriksstagnationen hämtades från företagets SAP-system, mappar och av UPM:s personal. När själva skapandet av instruktionerna inleddes fördjupade jag mig i valsarna, underhållet, arbetssäkerheten och torkmaskinernas funktion, för att få bredare kunskap för att skapa instruktionerna. Valsbytesinstruktionerna innehåller följande avsnitt: Grundläggande information om valsen, verktyg och arbetsredskap, förberedelser och hur man tar lös valsen och tills sist en lyftplan. Övrig information är också tillagt i ett separat avsnitt.

Riskkartläggningen inleddes med att tänka efter vilka faror som förekommer under valsbytena. Farorna hittades med hjälp av egen erfarenhet, valsbytesinstruktionerna samt med hjälp av UPM:s personal. Efter detta analyserades hur sannolikt det är att farorna förekommer samt deras konsekvenser. Ifall riskvärdet var för högt, tillades åtgärder i systemet för att sänka dem.

This thesis is made for the Finnish forest industry company UPM Kymmene Oyj in Jakobstad, at the cellulose factory's drying machine 1. Roll change is one of the most important and demanding maintenance work at the drying machines. The aim of the thesis was to create and update roll changing instructions for the wire and press part, risk mapping of the work done during roll change and to put together service plans in the SAP-system. The work was seen important to be made, because the roll changing instructions existed only for a few rolls and these instructions were inadequate.

The work started by gathering information during factory shutdown. I took photographs and wrote down, how the roll changes were made. The information about the roll changes that was not changed during the shutdown, was gathered from the company's SAP-system, folders and the UPM staff. When the making of the actual roll changing instructions started, I deepened my knowledge about the rolls, maintenance, work safety and the operation of the drying machine, so that I could get a wider knowledge about how to create the roll changing instructions. The roll change instructions include: basic information about the roll, tools and work accessories, initial preparation together with how to remove the roll and last the lifting plan. Other necessary information has also been added in a separate section.

The risk mapping was started by locating the different dangers that occur during the roll changes. The dangers were found with my experience, the roll changing instructions and by the UPM staff. After the dangers were located I analyzed how likely it is that they occur and what the consequences are. If the risk figures were too high according to the system, measures were made to lower the risk values.