Esivarustelusolun materiaalinohjauksen parantaminen

Abstract

Tämän opinnäytetyön tavoitteena oli suunnitella työntöohjauksella toimivan esivarustelusolun materiaalinohjauksen muuttaminen imuohjatuksi. Tuotevalikoimassa ja tuotantokapasiteetissa tapahtuvien muutoksien takia käytössä ollut järjestelmä vaati jatkuvaa hienosäätöä. Työn tilaajana oli Sandvik Mining and Construction Oy. Työalueesta rajattiin pois nimikkeiden toimitusvarmuuteen liittyvät asiat.

Opinnäytetyö aloitettiin kvalitatiivisesti tutkimalla ensin teoriaa aiheesta ja etsimällä esimerkkejä materiaalinohjauksen muuttamisesta. Nykytilanne ja haasteet selvitettiin haastattelemalla työntekijöitä. Haastattelujen pohjalta laadittiin kehitysehdotuksia ja analysoitiin niiden aiheuttamia vaikutuksia ja vaatimuksia tuotannossa. Suurimpia haasteita oli löytää tietoa vastaavaan tuotantomuotoon sovelletusta imuohjauksesta, sillä suurin osa kirjallisuudesta oli yleistävää ja eri tuotantomuotoja ajatellen kirjoitettu.

Työssä saatiin hyvin hahmotetuksi nykytilanteen haasteet, joista moni johtui materiaalinohjaustavasta. Tuotannon kannalta tärkeimpiä epäkohtia olivat materiaalin kerääntyminen esivarusteluun ja valmiiden kokoonpanojen toimittaminen loppukokoonpanoon. Tärkeimpänä parannusehdotuksena oli puskurivarastojen luonti solun ympärille tasaamaan vaihteluja. Osaston vierailu Turun-tehtaalla toi uusia näkökulmia tekemiseen monella tuotannon eri alueella sekä vahvisti teorian pohjalta laadittua suunnitelmaa muutoksista.

Tulevaisuudessa opinnäytetyötä voidaan käyttää pohjana valmisteltaessa joko yksittäisiä muutoksia tai vietäessä tuotantoa kokonaan imuohjaukseen päin. Monia aiheita voidaan soveltaa myös esivarustelun ulkopuolella tai koko tuotantoketjussa. Nykytilanteessa realistisista muutoksista kannattaisi laatia tarkka toteutussuunnitelma, jonka avulla ehdotuksia voidaan viedä käytäntöön.

The goal of this thesis was to create a design for changing the material control in a sub-assembly cell from a push-system into a pull-system. Because of the constant change in the product variety and production capacity, the current system also needed constant adjusting. This assignment was commissioned by Sandvik Mining and Construction Oy. Issues involving the reliability of delivery were not included to this work.

A qualitative approach was used in this thesis by searching information and examples about the given task. The present situation and its challenges were identified when discussing with workers.

Most of the challenges in the cell were the result of a poorly working material control system. The most important flaws in the production were the piling up of materials in the sub-assembly and delivering completed works to final assembly. The most useful idea to fix this was creating buffer storages around the cell to level out changes in production. Visiting Sandvik Turku brought a new perspective on how different areas of production can be done, and confirmed existing theories about implementing a pull-system.

In the future, this work can be used as a base for singular changes or changing the material control completely into a pull-system. Many of these ideas can also be applied to different stages of production. It would be wise to consider making exact plans for putting these changes to practice.