Kunnossapidon kehittäminen : Ennakkohuollon tarpeen määrittäminen

Abstract

Tämä opinnäytetyö tehtiin Atria Oyj -konserniin kuuluvan A-Pekoni Nurmo Oy:n uuteen ja modernisoituun sikaleikkaamoon. Sikaleikkaamon vuonna 2015 uudistuneen ja kasvaneen laitekannan myötä, myös kunnossapidon haasteet ovat lisääntyneet ja kasvaneet. Tavoitteena yrityksessä oli laitteille ja koneille suoritettavien kunnossapidon tehtävien tarpeen määrittäminen ja sitä kautta kunnossapidon kustannuksissa säästäminen sekä käytettävyyden varmistaminen.

Työssä tutustuttiin kunnossapidon teoriaan sekä erilaisiin ennakoivan huollon tarpeen määrittämisessä käytettäviin menetelmiin. Näistä keskeisimpinä ovat TPM, RCM ja kunnonvalvonta. TPM tarkoittaa kokonaisvaltaista tuottavaa kunnossapitoa, ja se tavoittelee tuotannon virheetöntä toimintaa pitäen laitteet ja koneet optimaalisessa kunnossa maksimoiden niiden suorituskyvyn. TPM:n soveltamaa kriittisyysanalyysiä käyttämällä koneet ja laitteet saataisiin jaoteltua eri ryhmiin niiden kriittisyyden perusteella. RCM auttaa ennakoivan kunnossapidon suunnittelussa. RCM:n tarkoitus tiivistettynä on pitää koneet ja prosessit käynnissä ja kunnossa ilman rikkoontumisia mahdollisimman pienin kustannuksin. Kunnonvalvonnassa käytetään erilaisia mittareita ja antureita koneiden ja laitteiden osien kunnon mittaamiseksi. Oikeanlaisen kunnonvalvonnan avulla ennakoiva huolto voitaisiin keskittää sinne, missä sitä eniten tarvitaan.

Yritystä ohjeistettiin näiden menetelmien käyttämisessä sovellusesimerkkien avulla. Myös menetelmien käyttämisessä apuna olevien kaavojen soveltamista ohjeistettiin. Yrityksen tulisi ottaa nämä menetelmät käyttöön aluksi pienelle alueelle, ja testausjakson päätteeksi voitaisiin tehdä päätökset mahdollisesta menetelmien laajemmasta soveltamisesta.

This thesis was made for the new and modernized pig cutting plant of A-Pekoni Nurmo Oy, a part of Atria Plc. Resulting from the renewal of the pig cutting plant in 2015, the grown equipment reservoir has also increased the challenges of maintenance. The company’s objective was to determine the need for the maintenance of equipment and machines, and thus to save on maintenance costs.

This thesis was started by getting familiar with the theory of maintenance and the various methods used to determine the need for proactive maintenance. The most important of the methods are TPM, RCM and condition monitoring. TPM means total productive maintenance and concentrates on the perfect functioning of production, keeping the equipment and machines in optimum condition and so maximizing their performance. Based on the criticality analysis applied by TPM, machines and equipment can be divided into different groups based on their criticality. RCM helps in the planning of proactive maintenance. In short, the purpose of RCM is to keep the machines and processes running and in condition without breaks at the lowest possible cost. Different gauges and sensors are used for condition monitoring to measure the condition of components in machinery and equipment. With the help of right kind of condition monitoring, proactive maintenance can be targeted to the most essential matters.

The company was instructed to use these methods by giving application examples. Instructions on how to apply the given formulas to get a better understanding of the methods were also given. The company should initially apply these methods on a small area, and at the end of a testing period, decisions on a possibly wider application could be made.