Kokonaistaloudellisin tapa alumiiniveneen leikkeiden leikkaamiseen
Hyrkäs, Tommi (2018)
Hyrkäs, Tommi
Seinäjoen ammattikorkeakoulu
2018
All rights reserved
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-201805097441
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-201805097441
Tiivistelmä
Opinnäytetyön tarkoituksena oli selvittää, mikä on kokonaistaloudellisesti tehokkain tapa leikata alumiiniveneiden leikkeet Inhan Tehtaat Oy:n tarpeisiin kasvaneilla volyymeilla. Tavoitteena oli selvittää, mitä teknisiä vaihtoehtoja leikkaamiseen on tarjolla ja verrata niitä nykyiseen toimintatapaan, jossa isot leikkeet (yli 4 m) ostetaan ulkoa ja pienet (alle 4 m) leikataan itse.
Työ aloitettiin tutustumalla teoriaan investoinneista sekä elinkaarikustannuslaskennasta, joita työssä esitellään. Seuraavaksi etsittiin soveltuvia laitevalmistajia internetistä sekä alan messuilta. Jatkoon valitut valmistajat tekivät suorituskykysimulointeja, joiden perusteella luotiin laitteiden käyttöprofiilit hyödyntäen myös yrityksen toiminnanohjaus- sekä normiaikajärjestelmän tietoja. Tämän jälkeen tehtiin elinkaarikustannuslaskelmat kaikista vaihtoehtoisista kokonaisuuksista sekä verrokkilaskelma vaihtoehdosta, jossa kaikki leikkeet ostettaisiin ulkoa. Tämän laskelman kustannuksia käytettiin muiden vaihtoehtojen tuottona, jolloin saatiin laskettua jokaiselle vaihtoehdolle myös elinkaarituotto. Kaikista vaihtoehdoista tehtiin myös riskianalyysi.
Lopputuloksena saatiin selkeä kuva eri vaihtoehtojen vaikutuksista, riskeistä, kustannuksista sekä tuotoista. Laskelmien tuloksista tehtiin myös havainnolliset kuvaajat, joiden avulla on helppo verrata eri vaihtoehtoja toisiinsa. Kaikilla mittareilla mitattuna kasvaneilla tuotantovolyymeilla on kannattavaa leikata leikkeet talon sisällä. Kaikista kannattavimmaksi osoittautui vaihtoehto, jossa kaikki leikkeet leikataan yhdellä laserilla, jossa on 2 m x 8 m -vaihtopöytä sekä purku- ja lajitteluautomaatio.
Työssä tutkittiin myös rullamateriaalin hyödyntämistä yhtenä vaihtoehtona arkille, siinä järkevimmäksi vaihtoehdoksi osoittautui suoraan rullalta työstävä laser, joka oli kannattavuudeltaan lähes yhtä kannattava kuin pöytälaser purku- ja lajitteluautomaatiolla. Rullalta työstössä kuitenkin riskit ovat paljon suurempia kuin arkilta työstössä.
Työ aloitettiin tutustumalla teoriaan investoinneista sekä elinkaarikustannuslaskennasta, joita työssä esitellään. Seuraavaksi etsittiin soveltuvia laitevalmistajia internetistä sekä alan messuilta. Jatkoon valitut valmistajat tekivät suorituskykysimulointeja, joiden perusteella luotiin laitteiden käyttöprofiilit hyödyntäen myös yrityksen toiminnanohjaus- sekä normiaikajärjestelmän tietoja. Tämän jälkeen tehtiin elinkaarikustannuslaskelmat kaikista vaihtoehtoisista kokonaisuuksista sekä verrokkilaskelma vaihtoehdosta, jossa kaikki leikkeet ostettaisiin ulkoa. Tämän laskelman kustannuksia käytettiin muiden vaihtoehtojen tuottona, jolloin saatiin laskettua jokaiselle vaihtoehdolle myös elinkaarituotto. Kaikista vaihtoehdoista tehtiin myös riskianalyysi.
Lopputuloksena saatiin selkeä kuva eri vaihtoehtojen vaikutuksista, riskeistä, kustannuksista sekä tuotoista. Laskelmien tuloksista tehtiin myös havainnolliset kuvaajat, joiden avulla on helppo verrata eri vaihtoehtoja toisiinsa. Kaikilla mittareilla mitattuna kasvaneilla tuotantovolyymeilla on kannattavaa leikata leikkeet talon sisällä. Kaikista kannattavimmaksi osoittautui vaihtoehto, jossa kaikki leikkeet leikataan yhdellä laserilla, jossa on 2 m x 8 m -vaihtopöytä sekä purku- ja lajitteluautomaatio.
Työssä tutkittiin myös rullamateriaalin hyödyntämistä yhtenä vaihtoehtona arkille, siinä järkevimmäksi vaihtoehdoksi osoittautui suoraan rullalta työstävä laser, joka oli kannattavuudeltaan lähes yhtä kannattava kuin pöytälaser purku- ja lajitteluautomaatiolla. Rullalta työstössä kuitenkin riskit ovat paljon suurempia kuin arkilta työstössä.