Tuotannon tehostaminen konepajassa

Abstract

Opinnäytetyön tarkoituksena on kartoittaa Pajakallio Oy:n tuotannossa olevat ongelmakohdat ja etsiä niihin ratkaisuja. Projekti tekee täyden läpileikkauksen yrityksen koko prosessista niin tuotannon kuin hallinnonkin osalta. Yrityksen toiminta jaetaan eri osa-alueisiin, joita kutakin tarkastellaan omina kokonaisuuksinaan ja niihin etsitään ratkaisuja.

Tuotannossa on tavoitteena saada läpimenoaikoja lyhennettyä ja toimintaa tehostettua käyttämällä avuksi lean- ja 5S-työkaluja. Niin tuotannon kuin hallinnonkin helpottamiseksi aloitettiin Tekesin digibuusti-projekti, jossa rakennettiin yrityksen tietojärjestelmät uudestaan ja yritykseen hankittiin toiminnanohjausjärjestelmä, jonka avulla tiedonhallinta ja työnohjaus helpottuvat merkittävästi.

Tuotannossa tehtiin uudistuksia 5-S järjestelmän mukaisesti järjestelemällä tuotantotilat uudestaan. Tuotantoon hankittiin myös uusimalla työkaluja ja suunnittelemalla ja rakentamalla uudet vahvemmat hitsauspöydät. Yritykseen päätettiin hankkia myös uusi Fronius TPS400i-digitaalisesti ohjattu hitsauskone.

Kesken projektin päätettiin tehdä myös koneinvestointi koneistukseen ja yritykseen hankittiin CNC-sorvauskeskus. Eri valmistajien vaihtoehtoja tutkittiin vaatimusten sisällä ja päädyttiin hankkimaan vaatimukset ylittävä käytetty sorvauskeskus FAT Haco FCT700.

Muutoksien vuoksi henkilökuntaa koulutettiin niin toiminnanohjausjärjestelmän, kuin uusien koneiden osalta. Näissä koulutuksissa käytettiin apuna niin koneiden ja järjestelmien toimittajia, kuin paikallista aikuisoppilaitosta Faktia Oy:tä.

The purpose of the thesis is to find out problematic areas Pajakallio Oy’s production and find solutions to them. The project makes a full breakthrough of the entire process of the company both in terms of production and administration. The activities of the company are divided in different areas, each of which are considered as individual entities and solutions are sought. The aim of the production is to shorten the lead times and to improve the efficiency by using lean and 5S tools. In order to facilitate both production and administration, a Tekes Digibuusti-project was initiated, where the company's information systems were rebuilt and an enterprise resource management system was acquired, which facilitates data management and job control significantly.

In production, reforms were made under the 5-S system by reorganizing production facilities. Production was also acquired by renewing tools and designing and building new stronger welding tables. It was also decided to acquire the new Fronius TPS400i digitally controlled welding machine.

During the project it was also decided to make the machine investment for machining and a CNC turning center was acquired. Different manufacturers' alternatives were investigated within the requirements and it was decided to acquire the used FAT Haco FCT700 turning unit that had capabilities beyond the requirements.

Because of the changes, staff were trained both in ERP systems and in new machines. These trainings were executed in cooperation with both, the suppliers of machines and systems and Faktia Oy, a local adult school.