Tilastollisen prosessinohjauksen aloitus ekstruusiolinjalla

Abstract

Työ tehtiin Bemis Valkeakoski Oy:lle. Tarkoituksena oli selvittää miten tilastollinen prosessinohjaus (SPC) soveltuu ekstruusiolinjalle yhtenä laadunvalvonnan työkaluna.

Tavoitteena oli saada mahdollisimman paljon kokemusta SPC:n käytöstä ja toimivuudesta joustopakkausten valmistusprosessissa. Kokemusten perusteella pyritään ottamaan tilastollinen prosessinohjaus käyttöön tehtaan muillakin linjoilla ja käyttämään sitä osana prosessien jatkuvaa laadunvalvontaa.

Työssä käytettiin apuna alan kirjallisuutta, jota on tarjolla melko runsaasti. SPC on ollut käytössä useilla aloilla jo 1950-luvulta lähtien ja sen juuret ovat vuosisadan alussa. Aineistona käytettiin laboratoriomittauksista saatuja tuloksia viimeisen kahdeksan kuukauden ajalta.

Työn ansiosta päästiin pois niin sanotusta yliohjaamisesta, jossa prosessia muutetaan heti virheen sattuessa. Myös prosessissa tapahtuviin muutoksiin voidaan vaikuttaa valvontakortin avulla, ennen kuin spesifikaatiorajat ylittyvät ja tuote on hylättävä.

Projektin perusteella voidaan sanoa, että SPC kannattaa ottaa osaksi jokapäiväistä laadunvalvontaa. Valvontakorttien avulla päästään kiinni mahdollisiin tuotannon poikkeamiin huomattavasti nopeammin ja aikaisemmassa vaiheessa kuin tällä hetkellä. Nyt odotetaan spesifikaatiorajojen ylitystä tai konerikkoa ennen kuin asiaan reagoidaan. Valvontakorttien avulla voidaan ennakoida näitä asioita ja johdonmukaisesti selvittää, mistä ongelmat johtuvat, ennen kuin aiheutuu suurempaa konerikkoa tai laatuvirhettä.

This work was commissioned by Bemis, Valkeakoski. The aim is to determine the suitability of statistical process control (SPC), and how it works on an extrusion line and in quality control as well as on other lines. The aim is to collect as much experience of SPC use and its usability as possible. This experience aims to enable the implementation of statistical process control in line with the other extrusion lines and use it as part of continuous quality control in processes.

The work has been used as a guide in the literature of the field, of which, there is a great deal. SPC has been used in several areas starting in the late 1950s to the 1980s and the beginning of the twenty-first century. We have used the last eight months’ laboratory results as resource material.

Because of this study, we have solved the problem of so-called over controlling, which means that the process is being changed immediately if an error occurs. We can react to process changes by using the control charts before the specification limits are exceeded and the product needs to be rejected.

On the basis of the Project, it can be assumed that it is a good idea to start to use SPC as a part of daily quality control. In my opinion, we can use the control charts in this kind of process. At the moment, we wait for the specification limits to be exceeded or for the machine to breakdown before we react to the problem.