Lean-filosofian työkalujen käyttöönotto alihankintakonepajassa

Abstract

Toimeksiantaja oli aloittanut lokakuussa 2017 5S-projektin, jossa pyrittiin poistamaan tuottavuutta häiritseviä tekijöitä tuotannosta. Projektin taustalla oli tuottavuuden nostaminen koko yksikön tasolla sekä konekohtaisesti. Lisäksi tuotantotilat ovat olleet epäsiistejä ja visuaalisesti hankalia tarkkailla. Haluttiin luoda menetelmät, joilla käsitellään 5S:n aikana kerättyjä tarvikkeita ja luoda varastoinnille uudet toimintaperiaatteet. Tehtävään kuului antaa tukea 5S-projektin läpiviemiseen ja luoda uusia toimintaperiaatteita.

Työ toteutettiin ensisijaisesti kehittämistutkimuksena. Aluksi haettiin lean-filosofian kirjallisuudessa olemassa olevia ratkaisuja ja niitä verrattiin yrityksen silloiseen nykytilaan. Tietoa haettiin myös avoimilla keskusteluilla työntekijöiden ja toimihenkilöiden kanssa ja yrityksen tietokannasta. Käytännön osuutta toteutettiin noudattamalla genchi genbutsu-johtamismenetelmää, jotta saatiin selkeä käsitys tuotannon tilasta työntekijän silmin. Lisäksi koneistuksen asiantuntijat antoivat hyvin usein tukea koneistukseen liittyvissä ongelmissa, kun osaamista ei löytynyt entuudestaan.

Lähes kaikille Komaksen Jyväskylän yksikön koneille tehtiin 5S-projekti ja niille luotiin standardit. Lisäksi varastoinnille luotiin visuaaliset ohjaimet, joiden avulla voidaan yhdellä silmäyksellä nähdä mitä varastossa on. Myös työntekijöiden suhtautuminen leaniin kehittyi projektin aikana entistä positiivisemmaksi. Tämä loi pohjan ottaa tulevaisuudessa muitakin leanin työkaluja käyttöön yrityksessä.

Kokonaisuutena yrityksen tuottavuuden kehittämisessä onnistuttiin hyvin. Projektin aikana työntekijät omaksuivat hyvin 5S:n toiminnan. Tärkeätä on kiinnittää jatkuvasti huomiota saavutetun tason ylläpitoon, jotta 5S:n mukaisista toimintatavoista muodostuu työntekijöille päivittäinen rutiini.

In 2017, the assigner of this thesis had started a project called 5S. The aim of this project was to detect and eliminate disturbances in the production, in order to increase the general productivity of the unit as well as the productivity of the individual machines. Furthermore, the production facilities had been untidy and visually challenging to monitor. The assigner wished to establish processes that would harness the tools collected during the 5S, and to implement new storage policies. Part of the assignment was to support the execution of the 5S project and to create new action policies.

The thesis was primarily conducted as an applied research. The first stage comprised of researching existing solutions from the publications on lean philosophy and comparing them to the current state of the company. Further information was sought by an open dialogue with the staff and from the company’s database. The practical stage was carried out by following the genchi genbutsu leadership principle. This enabled to draw a clear picture of the state of the production from staff’s perspective. Additionally, the machinery experts provided their support in the machine-related issues.

The 5S project was implemented to nearly all the machines in Komas’ Jyväskylä unit with newly created standardization. Visual guides were created for the storage, enabling to preview all the stored items at a glance. In addition, the staff’s approach to lean became more positive in the course of the project. This set a well-disposed foundation for using other lean tools within the company as well

As an outcome, increasing the company’s productivity was successful. The staff adopted the 5S method well during the project. It is important to maintain the achieved level in order to make the 5S-complying processes a daily-basis routine for the staff.