Havuvaneritehtaan pölyn- ja purunpoistojärjestelmän ennakkohuollon suunnittelu

Abstract

Työn toimeksiantajana oli Quant Finland Oy. Tavoitteena oli laatia ennakkohuoltosuunnitelma havuvaneritehtaan pölyn- ja purunpoistojärjestelmälle. Aiempaa kirjallista ennakkohuoltosuunnitelmaa ei ollut, vaan kunnossapitoa oli toteutettu pääasiallisesti kokemuspohjaisesti. Tehtävänä oli tuoda kunnossapitohenkilöstön tietotaitoa kirjalliseksi haastattelujen avulla sekä laatia nykyisille resursseille toteutuskelpoinen ja riittävän laaja ennakkohuoltosuunnitelma. Lisäksi selvitettiin, onko pölyn- ja purunpoistojärjestelmän suodatinasemissa tapahtunut mahdollista paine-erosta johtuvaa rakenteellista väsymistä ja miten sitä hallitaan.

Ennakkohuoltosuunnitelman toteutuksessa perehdyttiin kohdelaitteistoon tehdaskierroksilla ja tiedonhankinta suoritettiin haastattelemalla kunnossapitohenkilöstöä. Lisäksi toiminnanohjausjärjestelmistä löytyvää vikahistoriadataa tutkittiin ja analysoitiin jotta löydettäisiin mahdolliset kriittiset kohteet. Suodatinasemien rakenteellisen väsymisen osalta haastateltiin kunnossapitoasentajia sekä tarkasteltiin järjestelmän vikahistoriaa.

Tuloksena syntyi nykyisille resursseille toteuttamiskelpoinen ennakkohuoltosuunnitelma, joka pohjautuu kokemuspohjaiseen tietotaitoon. Kirjallinen ennakkohuoltosuunnitelma on kunnossapito-organisaation nähtävillä toiminnanohjausjärjestelmässä ja se helpottaa huoltojen säännöllistä suorittamista uusien kunnossapitoasentajien toimesta. Haastattelujen pohjalta saatiin myös vastaus siihen, että suodatinasemissa ei synny merkittävää paine-eroa ja nykyiset keinot sen havaitsemiseen sekä hallitsemiseen ovat riittävät.

The assignor for this thesis was Quant Finland Oy. The objective of the thesis was to create a preventive maintenance program for the bag dust collection system of a plywood mill in a written format. No previous preventive maintenance program in a text format existed, as the maintenance had been for the most part experience-based. The aim was to document the know-how of the maintenance personnel in a literary form, and to create a maintenance program that is comprehensive enough and can be implemented with the existing resources. A secondary task was to determine whether differential pressure within the baghouse had caused structural fatigue, and what could be done to control it.

During the process, information was gathered by interviewing the maintenance staff and observations in factory tours. Also, failure data in the ERP systems was studied and analyzed to find possible critical equipment. To study whether structural fatigue in the bag houses had occurred, maintenance mechanics were interviewed and failure data was examined.

The result was an experience-based preventive maintenance program that can be performed with the existing resources. The documented preventive maintenance program is in the ERP system and it helps new maintenance mechanics to maintain the bag dust collection system regularly. Based on the interviews and the study of the failure data from the ERP systems, it was determined that sufficient means are currently in use to detect and manage differential pressure within the baghouse.