Viimeistelyprosessin työsisältöjen kartoitus ja prosessin kehittäminen

Abstract

Tämän opinnäytetyön tarkoituksena oli tutkia ja kehittää poralaitteiden viimeistelyprosessia. Tavoitteena oli kehittää laitetyypeittäin standardityöjärjestyslistat, joiden perusteella saadaan asetettua tuotannonohjausjärjestelmään oikeat ja realistiset kuormitustunnit jokaiselle laitemallille. Standardityöjärjestyslistojen toivottiin parantavan työn etenemisen läpinäkyvyyttä, tehostavan työn ohjausta sekä parantavan tiedon ja informaation kulkua. Työn tilaajana oli Sandvik Mining and Construction Oy.

Opinnäytetyönä tehtiin kehittämisprojekti, jota vastaavia on tehty myös muille tuotantosoluille Sandvikin Tampereen tehtaalla. Työssä perehdyttiin syvällisemmin viimeistelyn työtehtäviin ja selvitettiin, olisiko niitä mahdollista kehittää. Lisäksi selvitettiin, mitkä työvaiheet ovat ylimääräisiä ja mitä voitaisiin siirtää aikaisempaan tuotantoon loppupään vaiheiden kuormitusten pienentämiseksi.

Työn tuloksena saatiin laitetyypeittäin yksityiskohtaiset standardityöjärjestyslistat, joita pystytään hyödyntämään tuotannossa. Realististen kuormitusten avulla resurssien selvittäminen ja ohjaaminen muuttuivat huomattavasti helpommaksi. Työn aikana havaittiin myös monia resursseja turhaan vieviä työvaiheita. Näiden työvaiheiden tutkimisella ja kehittämisellä voidaan tuotanto saada vielä nykyistäkin tehokkaammaksi. Työn hyötyjen takia olisi suositeltavaa suorittaa vastaavanlainen tutkimus kaikille tuotantosoluille.

The purpose of this thesis was to research the content and develop the finishing process of drilling machines. The goal was to develop standard work order lists for each type of equipment, which would give realistic workloads to the production control system. The objective was that these lists would improve the transparency of job progress, improve work guidance, and improve the flow of information. The work was commissioned by Sandvik Mining and Construction Oy.

This study was a similar development project that has been done to other production cells at the Sandvik Tampere plant. The main focus was on the finishing work tasks and exploring how they could be improved. In addition, the aim was to find out which work steps were unnecessary and which could be transferred to earlier production phases to reduce workloads in the end of the production.

As a result of the work, detailed standard work order types that can be utilized directly in production were created. Realistic workloads made it easier to find and guide resources. During the study, many phases were discovered that used an unnecessarily large amount of resources. Research and development of these work stages can make production even more effective. Due to the benefits gained from this study, it would be advisable to carry out a similar study for all production cells.