Nuuttauksen optimointi

Abstract

Opinnäytetyön tarkoituksena oli selvittää eri nuuttausolosuhteiden vaikutusta tuloksena olevaan saumaan ja tämän pohjalta joko vahvistaa tai muuttaa olemassa olevia suositusarvoja.

Nuuttaaminen on erityisesti pakkausteollisuudessa käytetty tapa muodostaa laatikkoon taiveurat. Tarkat ja tasalaatuiset nuuttaukset ovat tärkeitä etenkin nopeilla pakkauslinjoilla onnistuneen taitoksen ja katkeamattoman täytön varmistamiseksi. Onnistunut nuuttaus tekee pakkauksesta paremman näköisen, mutta myös parantaa laatikon vahvuutta.

Nuutattavuudella kuvataan kartongin kykyä mukautua nuuttausviivaimen muotoon ja säilyttää nuuttaukselle tavoiteltu muoto. Hyvään nuutattavuuteen vaaditaan kartongilta pintalujuutta sekä elastisuutta pinnan murtumisen välttämiseksi. Korkea taitettavuuskerroin alhaisella viivaimensyvyydellä on yleensä merkki hyvästä nuutattavuudesta. Kartonki, jonka nuuttaukset muuttuvat vain vähän nuuttaussyvyyden vaihdellessa, on ideaali nuuttaukseen.

Nuuttauksen ansiosta kartonki taipuu ilman murtumista halutusta kohdasta ja haluttuun suuntaan. Nuuttaukset toimivat saranoina, joiden avulla kotelo voidaan kasata. Nuuttaukseen vaikuttavat nuuttaustyökalut ja työkalujen asetukset. Myös nuutattava kartonkilaji ja sen ominaisuudet vaikuttavat merkittävästi nuuttauksen lopputulokseen. Tärkeimpiä muuttujia kartongissa ovat paksuus, bulkkisuus, rakenne ja raaka-aine.

Kokeellisessa osuudessa näytteinä oli kolme eri nuutattua kartonkilajia: Classic FBB, Pro FSB ja Pro FSB Cup. Näytteitä analysoitiin nuuttaustuloksen arviointiin käytetyillä mittalaitteilla (BOBST crease checker ja Lorentz & Wettren taivutusjäykkyysmittari).

Osa aineistoista on salassapitovelvollisuuden alaista ja tämän vuoksi jätetty pois julkisesta raportista.

The aim of the thesis work was to define how the creasing conditions affect the final crease and use this as a basis to either confirm or change the existing recommended values.

Creasing is a way of creating folds to a box that is used especially in the packaging industry. Precise and consistent creases are vital at high-speed packaging lines to ensure successful folding and uninterrupted filling. A successful crease does not only make the package look better but it also enhances its strength

Creasebility describes the ability of paperboard to adapt to the shape of the ruler and retain the desired form. Good creasebility requires surface strength elasticity from the paperboard to avoid surface cracking. High folding factor combined with low ruler depth is usually a sign of good creasebility. Paperboard of which creases change only a little when the ruling depth is changed is ideal for creasing.

Due to creases paperboard can bend without cracking at a desired spot to desired direction. Creases work as hinges that are needed to build the box. The tools and settings that are used affect the result of the crease. The paperboard and its properties have a big impact on the final result. Some of the most important variables in paperboard are: thickness, bulk, structure and raw-materials used.

Three different type of creased paperboard grades were used as samples: Classic FBB Pro FSB and Pro FSB Cup. The samples were tested on BOBST crease checker and Lorentz & Wettre bending tester.

Some of the material is confidential and therefore left out of the public report.