Tuotantoprosessin tehostaminen : Amomatic Oy

Abstract

Opinnäytetyön toimeksiantajana oli paimiolainen Amomatic Oy. Työ oli projekti, jonka tehtävänä oli laatia prosessikuvaukset tuotannon nyky- ja tavoitetilasta ja löytää keinoja tuotannon ja tuotesuunnittelun toiminnan kehittämiseksi. Lisäksi tavoitteena oli suorittaa yksi konkreettinen parannus tuotantoon. Lean-toimintastrategia sekä prosessikuvaukset ovat yrityksissä nykypäivää. Työn alussa oli jo selvää, että Lean-periaatteita tullaan hyödyntämään tuotannossa. Työssä käsitellään Leaniin ja tuotannon kehittämiseen liittyvää teoriaa sekä prosessinkuvausstandardeja. Tuotannon nykytila selvitettiin haastatteluiden ja omien havaintojen avulla. Päättötyön aikana käytiin tutustumiskäynnillä Sandvik Ab: n tuotantotiloissa, josta saatiin kehitysideoita tuotantoon. Työn tuloksena ovat selkeät prosessikaaviot Amomaticin tuotannosta, joita voidaan käyttää myöhemmin hyväksi prosessien kehittämiseen. Tuotannon ongelmia ja kehitysideoita tuotiin esille, sekä yhden työpisteen siisteyttä ja järjestystä parannettiin Lean-toimintastrategiaan kuuluvalla 5S-menetelmällä. Tämän avuksi laadittiin standardi, jonka avulla tuotantotilojen siisteyttä pystytään helposti ylläpitämään. Menetelmää sovelletaan jatkossa kaikkiin tuotantotiloihin.

This thesis was commissioned by Amomatic Oy located in Paimio. The thesis was a project, and the assignment was to create a process description of the company’s present and target state, and to research methods to improve the efficiency of production. One of the tasks was also to make a practical improvement for production. The lean strategy and process descriptions are modernity in companies nowadays. At the beginning of the assignment, it was clear that lean methods would be used in production. The theoretical part consists of lean, production development and process description standards. Interviews and observations were the base for finding out the company’s present state. A visit to Sandvik Ab’s factory was made during the project, which gave improvement ideas for Amomatic’s production. The result of the thesis was clear process descriptions of Amomatic’s production, which can be used later in developing the processes. Problems and development ideas of the production were introduced, and one working area was cleaned and organized by using the lean method 5S. The standard for the 5S method was created to maintain cleanliness and order in the production facilities. This method will be used in the whole factory at the later stage.