Tuotantotilan layout 3D-mallintamisen avulla

Abstract

Tämä opinnäytetyö tehtiin toimeksiantona Isossakyrössä toimivalle Nortech Metal Oy:lle. Toiminnan kasvaessa yrityksen on investoitava uusiin koneisiin. Konekannan kasvaessa toimivan layoutin merkitys korostuu. Työn tarkoituksena oli luoda yrityksen Isonkyrön Marttilantiellä sijaitsevasta tuotantotilasta layout-kuva, jota voidaan hyödyntää jatkossa uusien koneiden sijoittelussa, sekä kartoittaa eri tuoteryhmien materiaalivirrat tuotannossa.

Teoriaosassa käydään läpi yleisesti layout-suunnittelua, eri layout-tyyppejä sekä niiden valintakriteerejä. Työssä lähdettiin liikkeelle luomalla tuotantotiloista, koneista ja varastopaikoista 3D-mallit. Mallintamiseen käytettiin Solidworks-suunnitteluohjelmaa. Mallintamisessa käytettiin hyväksi tuotantotiloista olemassa olevia pohjapiirustuksia sekä koneiden mukana tulleita dokumentteja. Osittain puutteellisten piirustusten vuoksi osa mittauksista suoritettiin itse. Lopuksi 3D-mallin pohjalta luotiin varsinainen layout-kuva sekä materiaalivirtoja kuvaavat kartoitukset.

Opinnäytetyön tuloksena saatiin helposti hyödynnettävä ja muunneltava 3D-mallinnus sekä layout-kuva tuotantotiloista.

The commissioner of this thesis was Nortech Metal Oy, which is an Isokyrö based company. The company`s growing production requires new investments to machinery and while the amount of machines grows, the importance of the production layout increases. The purpose of this thesis was to create a production layout for the company`s production facility located in Isokyrö on Marttilantie. The idea was to take advantage of the final layout in the future to place new machines and also map out material flows in the layout for different product groups.

The theory section covers layout desing in general, introduces different layout types and selection criteria for each type. The work began with creating 3D models of the production spaces, machines and storage. The 3D model was created with a design tool called Solidworks. Old schematics of the production spaces and documents that came with each machine were used as the base to create the 3D model. Because of partially inadequate schematics some of the measurements were taken manually. Finally, based on the 3D model, the final layout was created in 2D. Material flow charts were created based on that.

The result of this thesis was an easy-to-use 3D model and a layout picture of the production facilities. Both of which are also easily updatable and that can thus be utilized in the future.