Kannansorvausterän suunnittelu ja valmistus

Abstract

Opinnäytetyön tavoitteena oli tutkia uuden valmistusmenetelmän tuomia etuja. Työssä tarkastellaan lankasahaamalla valmistettavan vaihtopalatekniikkaa hyödyntävän sorvaustyövälineen valmistuksessa ja suunnittelussa huomioon otettavia asioita. Vaihtopala tyyppisellä sovelluksella tavoiteltiin työvälineen modulointi mahdollisuutta ja valmistamista sarjatuotantona.

Työssä tarkasteltiin työvälineterästen ominaisuuksia sekä tutkittiin työvälineteräksen ja vauriomekanismien välistä yhteyttä. Kovametallisista terämateriaaleista tarkasteltiin sopivia laatuja ja niiden pinnoitusmahdollisuuksia. Työn pääpaino oli tarkastella suunnitellun terän valmistusmenetelmää, joka oli päätetty suunnitteluvaiheessa toteutettavaksi lankasahaamalla. Kohdeyrityksellä ei ollut aikaisempaa kokemusta kyseisestä valmistusmenetelmästä.

Työssä toteutetun sovelluksen mallinnuksessa käytettiin Vertex G4-mekaniikkasuunnitteluohjelmistoa, jolla suunniteltiin 3D-mallit työstettävistä kappaleista. Valmistuksessa käytettiin AgieCharmillesin Cut E 350-lankasahaa ja Agiecharmillesin Drill 20-kipinäporaa.

The purpose of the thesis was to study the benefits of the new manufacturing method. The thesis examines the issues to be considered in the manufacture and design of turning tools utilizing the external groove blade with removable insert. Removable insert application aimed at modifying the tool for modulation and me-chanical preparation.

The theory part of the work examined the properties of tool steel, and examined the relationship between the tool steel and the damage mechanisms. In the theo-retical part of the carbides, the most common grades and coating possibilities were discussed. The focus of the work was to examine the production method of the blade, which had been decided in the design phase to be carried out by wire cutting. The target company had no prior experience with that manufacturing method.

When modeling an application, we used Vertex G4 mechanics planning software, with software we created 3D models from workpieces. We used AgieCharmilles Cut E 350 WEDM machine and hole drilling EDM machine Agiecharmilles Drill 20.