Köysitelalinjan ohjauslogiikan kehitys

Abstract

Konecranes Oy on yksi maailman suurimmista nosturin toimittajista. Konecranesin on omalla esimerkillään näytettävä tietä sen tytäryhtiöille. Toimitusvarmuus ja -luotettavuus ovat tärkeitä kilpailutekijöitä. Myöhästymät aiheuttavat merkittäviä kuluja, jotka saattavat ilmetä myöhästymissakkoina. Lisäksi kuluja syntyy merkittävästi imagon menetyksestä, ja työnä, joka johtuu suunnitelmasta poikkeamisesta. Tämän opinnäytetyön tavoitteena oli luoda Konecranes Finland Oy:n köysitelalinjalle uusi ohjauslogiikka, joka omalta osaltaan pyrkisi minimoimaan läpimenoajan ja keskeneräisen tuotannon määrän. Opinnäytetyö tehtiin osana vuonna 2008 Konecranesin Hyvinkään tehtaalla alkanutta LOIKKA–projektia, jonka tavoitteena on lyhentää läpimenoaikoja koko tehtaalla.

Uutta ohjauslogiikkaa lähdettiin kehittämään tutustumalla aiheen lähdeaineistoon ja soveltamalla sitä halutulla tavalla. Lähdeaineistona käytettiin Lean ajattelumallia, prosessianalyysia, imuohjausta ja kapeikkoajattelua. Linjalle päätettiin suorittaa prosessianalyysi, jonka pohjalta saatiin linjan tunnusluvut paremmin esille. Analyysin jälkeen sen tuloksia pyrittiin hyödyntää tuotannon jatkokehityksessä. Analyysistä saatujen tunnuslukujen ja pohjatietojen perusteella linjalle pyrittiin luomaan mahdollisimman tehokas ohjauslogiikka.

Tuloksena opinnäytetyöstä saatiin linjalle tunnusluvut selville prosessianalyysin avulla. Linjalle saatiin prosessianalyysistä virtauskaavio, jonka avulla on helppo esitellä linjaa paremmin tuntemattomille, miten köysitelan valmistusprosessi kulkee linjan eri vaiheiden läpi. Tutkimuksen seurauksena valmistui vaiheketjuaika-kaavio, joka kertoo visuaalisesti, mikä on vaiheaikojen ja kapasiteettiaikojen suhde erilaisilla valmistettavilla teloilla. Opinnäytetyön päätulos ja uuden ohjauslogiikan päätyökalu on linjan kuormitusta sekä keskeneräisen tuotannon määrää laskeva laskuri. Laskurin avulla tuotannonohjaaja voi suunnitella viikkokuormituksen linjalle sopivaksi jokaiselle viikolle. Lisäksi solujen uudelleen järjestelyillä ja uudelleen nimeämisellä saatiin selkeyttä linjan seurantaan.

Konecranes Oy is one of the largest lifting equipment manufacturers in the world and as such it must set an example for other businesses around the world. Shipment certainty and –reliability are key factors in today’s business world and because of that delays must be eliminated at any cost. Delay of a single unit from production line will affect the whole line’s effectiveness. This aim of this bachelor’s thesis was to make an efficient and easy to control guidance logic for Konecranes Finland Oy’s rope drum production line. The purposes of this guidance logic were to minimize Lead-time and unfinished production on the line. The thesis carried out as part of Konecrane’s LOIKKA–project at Hyvinkää’s factory. The aim of the project is to make Hyvinkää’s factory the most efficient and best production unit in Konecranes.

The development of new logic development started with gathering information on different ideas of operations management. Information was found on the lean-thinking model, process analysis, theory of constraints and pull based control model. It was decided to perform a process analysis on the production line. Through the numbers gotten from process analysis and base information new more efficient guidance logic was to be developed.

As results of the process analysis the line got a new flow chart. Through this flow chart and rearrangement and renaming of the cells following the line flow is much easier. As a result from the research new timing chart was developed. This visualizes the difference between capacity times and phase times. As the main result of this thesis a counter program was made which counts the load on different cells and the amount of unfinished production inside the production line. With this counter it is easy to count a weekly work load on the production line.