VARAOSAVARASTON TARPEETTOMIEN NIMIKKEIDEN HÄVITYSPROSESSI

Abstract

Opinnäytetyössä kartoitettiin Logistikas Oy:n asiakkaana toimivan tuotantolaitoksen päävaraston kuormalavahyllyihin sijoitettujen 15 vuotta käyttämättömänä olleiden varaosanimikkeiden tarpeellisuutta. Työssä selvitettiin, miten saadaan lisätilaa uusien nimikkeiden tullessa varastoon tuotantolaitoksen laajentuessa. Työssä esitettiin turhien nimikkeiden hävitysprosessi. Tutkimusmenetelmät olivat pääosin kvantitatiivisia kaiken tiedon ollessa numeerista. Opinnäytetyössä esitettiin taulukoita varastopaikkojen määrästä. Kvalitatiivista tutkimusmenetelmää käytettiin erottelemalla tarpeettomat nimikkeet yhä käytössä olevista nimikkeistä. Työn toteutus alkoi varaston silmämääräisellä tutkimisella kuormalavapaikkojen osalta sekä mahdollisten turhien nimikkeiden määrän selvittämisellä hyödyntäen asiakasyrityksen tietokoneohjelmistoja. Nimikkeistä laadittiin lista, joka jää toimeksiantajan käyttöön. Tässä työssä myös esitettiin, miten listoja voidaan luoda tulevaisuudessa eri raja-arvoilla. Työssä käytiin läpi vaihtoehtoisia varastointipaikkoja kyseisille nimikkeille. Nimikelistan avulla voidaan jatkossa siirtää käyttämättömiä nimikkeitä pois parhailta varastopaikoilta syrjäisempiin paikkoihin, sekä kysyä laitevastaavilta nimikkeiden tarpeellisuudesta.

The purpose of this thesis was to examine the status of goods that haven’t been used in over 15 years and are stored on the pallet shelves in a main warehouse of Logistikas Ltd.’s client company. The thesis shows how to get more space when new goods arrives into the warehouse. This work proposes the disposal process of the useless items. Examine methods were mainly quantitative methods because all the data was numerical. This thesis shows few Excel tables about the quantity of pallet spots. Qualitative examine method was to separate useless items from useful items. The work was started with exploring pallet spots visually and sorting out the amount of possibly useless items using client’s computer software. The goods were listed, and the list was given to the employer. In this work is showed how to create these lists in the future with different limiting values. This thesis also reviewed alternative storage spots for these goods. With this composed and updated list it is possible to relocate the goods from the best pallet spots to more remote shelves. List also gives an opportunity to ask about the necessity of the goods from the person who is responsible of that devices.