Väyläohjattujen laitteiden komponenttitestauksen pilottitoteutus

Abstract

Laatu on monelle yritykselle yksi merkittävimmistä kriteereistä tuotteidensa valmistuksessa. Tavallisesti laadun testaus toteutetaan vaiheittain eri tuotantovaiheissa. Kuitenkin Sandvik Mining and Contruction (SMC) Oy:ssä testaus on tavallisesti tehty vasta tuotteen loppukokoonpanossa. SMC tilautti testausjärjestelmän, jonka pilottivaiheen toteutukseen syvennyttiin työssäni ja tutkittiin, onko testausjärjestelmä hintansa arvoinen.

Koneita kehitetään jatkuvasti entistä teknisemmiksi, mikä vaikeuttaa koneiden valmistusta. I/O-määrät nousevat, joten käsin tehtävissä kytkennöissä asentajan inhimillisten virheiden mahdollisuus lisääntyy. Tässä vaiheessa tehtyjä virheitä on erittäin vaikea löytää lopputarkastuksessa ilmenevien vikojen perusteella. Sähkövikojen selvitys loppukokoonpanossa on todella aikaa vievää, joten tästä halutaan eroon ainakin osittain.

Työssä selvitettiin pilottivaiheeseen soveltuvat komponentit, suunnitteltiin yhteistyössä suunnittelijoiden kanssa johtosarjat ja liitännät testattaville komponenteille, kaapelisarjakuvat PDM-järjestelmään, SOP-ohje, koulutuksen organisointi laitteiston käyttäjille ja prosessikuva testausreseptien teosta.

Quality is one of the most important principles for manufacturing industry to maintain their good image. A Good way to maintain a good quality assurance is to spread quality testing to different phases of production, Sandvik Mining and Construction (SMC) quality testing is mostly done at the final stage of the assembly line.

Machines are being made to be more advanced every year as customers expectation as to be met. Increasing amount of function demand increases pressure on design and output with hasty deadlines for machine to be ready. Overall, this means challenging manufacturing process for floor technician.

The purpose of this thesis is to enable functional testing environment throughout the manufacturing process and determine whether cost saving is more than the actual cost of the testing environment. The goal of this thesis was to determine suitable components for the pilot phase, plan-ning and executing it with the help of designers working on the wire harness and con-nections for testing the equipment, cable harnesses for PDM-system, SOP-guide, organize education for using testing equipment and details for making test recipes.

The results of the thesis were designed testing equipment and testing environment. With the help of the testing system, wiring errors should be eliminated and enable much better throughput times per machine.