Tuotantoympäristön parantaminen 5S-menetelmän avulla

Abstract

Walki oy Valkeakosken tehtaalla aloitettiin loppuvuodesta 2017 jalostuskoneen investointiprojekti, jossa koneen tuotantoympäristö muuttui laitemuutosten ja turvallisuusratkaisujen muutosten vuoksi. Turvallisuusmääräysten vuoksi koneen suoja-alueita oli muutettava entisestä, ja koneelle piti asentaa uusia turva-aitoja käyttöturvallisuuden parantamiseksi. Samalla tarkistettiin ja päivitettiin kaikki koneella käytettävät työkalut ja tarvikkeet sekä tuotantoon vaikuttavat toiminnot. Tämä toteutettiin Valkeakosken tehtaalla laajasti käytössä olevan 5S-menetelmän avulla. Menetelmässä edettiin vaihe vaiheelta ottaen huomioon tuotannon tarpeet ja uudistuneen työympäristön aiheuttamat haasteet työn suorittamiseen. Tavoitteena oli ympäristön järjestäminen tukemaan tuotantotoimenpiteitä ja tehostamaan prosessin kulkua. Opinnäytetyön tuloksia arvioitiin laadunvaihtoaikojen kehityksen tutkimisella sekä konemiehistölle teetetyllä kyselytutkimuksella, jossa kartoitettiin muutoksien vaikutus työskentelyyn.

Kyselytutkimuksen perusteella opinnäytetyön tuloksena oli järjestelmällinen tuotantoympäristö ja turvallinen sekä siisti työpaikka. Tutkimuksen mukaan laadunvaihtoajat ovat kuitenkin pidentyneet. Tämä johtuu todennäköisimmin koneen toimintaan tehdyistä laajoista muutoksista, joiden vuoksi operaattorit joutuivat opettelemaan koneen käyttämisen uudelleen. Tuotantoympäristön parantaminen on kuitenkin helpottanut uudistetun konelinjan käynnistämistä. Opinnäytetyössä kerättyä tietoa ja valokuvia voi käyttää ohjeistuksen ja jatkuvan parantamisen tukena jatkossa.

5S-menetelmä on hyvä työkalu työympäristön muuttamiseksi paremmin tuotantoa tukevaksi. Sen avulla konelinja saatiin järjestettyä yksinkertaisemmaksi, jolloin operaattori voi keskittyä enemmän tekemiseen eikä käyttää aikaa työkalujen ja tarvikkeiden etsimiseen. Tästä eteenpäin on jatkettava kahden viimeisen S:n eli standardoinnin ja seurannan parissa. Monet koneen perustoimintaan ja laadunvaihtoihin liittyvät suoritteet ovat huonosti ohjeistettuja, joten näihin kannattaa paneutua toiminnan tasaamiseksi ja virheiden ehkäisemiseksi. Perusohjeet laitteiden käyttämiseen tulee olla konemiehistön nähtävillä laitteen vieressä ja tarkemmat ohjeet valvomokopissa. Tämä helpottaa työn kulun ennustettavuutta ja parantaa tuotteiden laatua. Tasainen tuotanto ja ennustettavat laadunvaihtoajat helpottavat myös tuotannonsuunnittelua, joka vähentää tuotteiden varastointiaikoja.

Walki oy Valkeakoski factory started an investment project at the end of 2017. One of the paper converting machines was updated and modified to accommodate the need for increasing machine speed and product quality. The layout of the machine changed because of the modifications made to the machinery, including adding new safety fences according to revised safety regulations.

The purpose of this study was to figure out what changes had to be made to the tools and accessories, and their placement in the production process to reduce the set-up and maintenance times. The 5S method was used to make the necessary changes to the machines’ surroundings. The method was followed phase by phase, considering the needs of production and the challenges caused by the surroundings.

The results of the study were assessed by making an enquiry to the operators and analyzing changeover times. The result of the study was an organized and safe working environment. Organizing everything neatly to their defined places helped in the restart of the machine. Changeover times were lengthened according to the study, but that was most likely due to the significant changes made to the machine’s operation. Information and photos gathered in the study can be used to make instructions and guides as a part of the continuous improvement plan.

The 5S-method is a good tool for improving the working environment. It suggests how everything should be organized so that the machine operators can make the use of their time more efficiently. Operators will have to continue with the last two steps of the method and push forward with the continuous improvement plan. That includes making instructions about the machines’ functions available to operators to make the workflow more steady and predictable. That will improve the quality of the products made and help the production planning with reduced deviation.