Työntutkimus anodisointilaitoksella

Abstract

Opinnäytetyön tavoitteena oli suorittaa työntutkimus Purso Oy:n anodisointilaitoksella. Purso Oy suunnittelee ja tuottaa alumiinista valmistettuja ratkaisuja teollisuuden eri aloille sekä järjestelmäratkaisuja julkisivuihin ja LED-valaistukseen. Alumiiniprofiilien anodisointi tapahtuu automatisoidulla linjastolla, joka on otettu käyttöön vuonna 2012.

Opinnäytetyön tavoitteena oli tutkia anodisointilaitoksen tuotannon kulkua ja työtapoja työntutkimuksen avulla sekä löytää keinoja parantaa tuottavuutta. Työntutkimuksen mittaus suoritettiin ajankäyttötutkimuksena havainnointitutkimuksen menetelmää käyttäen. Työnmittauksessa havainnoitavia kohteita olivat robottivaraston ja ripustuspaikkojen käyttö, alumiiniprofiilien ripustaminen anodisointilinjalle ja anodisoinnin jälkeen purkaminen linjasta sekä pakkaus. Työnmittaajilla oli mahdollisuus kirjoittaa myös sanallisia huomioita tutkimuksen aikana. Työnmittaus suoritettiin anodisointilaitoksella helmikuussa 2018. Mittausta tehtiin neljän viikon ajan kolmessa vuorossa.

Mittausvaiheen jälkeen tulokset kirjattiin taulukkolaskentaohjelmaan, josta laskettiin eri työaikalajien suhteellinen esiintyvyys havainnointiajasta. Ajankäytön jakautumisesta laadittiin ympyrädiagrammit havainnollistamaan eri aikalajien esiintyvyyttä. Esiintyvyys laskettiin kaikista tuloksista. Lisäksi laskettiin työaikalajien esiintyvyys erikseen eri vuororyhmistä ja työvuoroista. Näin saatiin selville, onko ajankäytössä eroa riippuen henkilöistä tai työvuoron ajankohdasta. Robottivaraston ja ripustuspaikkojen käyttöön liittyvien havaintojen perusteella laskettiin niiden käytön aktiivisuus.

Tutkimuksen tuloksena saatiin selville, että vuororyhmien välillä on isoja eroja ajankäytön jakautumisessa. Aamu-, ilta- ja yövuorossa merkittäviä eroja ei kuitenkaan havaittu. Kahden ripustus- ja pakkauspaikan hyödyntämistä tulee kehittää odotusajan vähentämiseksi. Myös robottivaraston käyttöä kannattaa tehostaa. Tällä voidaan pienentää odotusaikaa, joka syntyy robotin siirtäessä häkkiä kärrylle.

Tulosten perusteella työntekijöiden kanssa tulee kerrata työtavat, joilla odotusaikaa saadaan vähennettyä. Työturvallisuuden ja työergonomian parantamiseksi tulee käydä läpi hyvät nostotavat. Samansuuntaisen kiertoliikkeen vähentämiseksi tulee työparit opastaa paikan vaihtamiseen työvuoron aikana. Turhat liikkeet, kuten kävely ja kumartelu, tulee minimoida. Käynnissä oleva leanprojekti tulee parantamaan monia tutkimuksessa esiin tulleita ongelmakohtia.

The purpose of this thesis was to make a work study for an anodizing plant in the company Purso Oy. Purso Oy designs and produces processed products and profiles made from aluminum. Aluminum profiles are anodized in a highly automated anodizing plant. The anodizing plant was introduced in January 2012. Anodizing is a surface treatment method which improves corrosion resistance and appearance properties.

The objective of this study was to explore and develop production in the plant by observation. The objects of observation were three workstations, suspension and packaging of profiles. In addition, work safety and ergonomics at the workstations were examined. The observation phase was done in February 2018 and it lasted four weeks.

The collected information was analyzed by using Excel-program. The relative proportion of time spent on each type of work was calculated from the results. The results were illustrated by circular and bar graphs.

Based on the findings, teams work in quite different ways. Working hours were divided also in different ways. It is recommended that the use of the two suspension and packing sites should be developed to reduce waiting times. Employees should be trained for the effective working methods. Efficiency improves when the waiting time is decreased.