Koivuvaneritehtaan viilunkuivaajien höyryjärjestelmän dokumentointi

Abstract

Suolahden koivuvaneritehtaan lähes satavuotisen toiminta-ajan seurauksena ei tehtaan höyryjärjestelmästä ollut olemassa ajan tasalla olevaa PI-kaaviota. Ilman PI-kaaviota oli pärjätty, koska kunnossapito henkilöstö oli tuntenut höyryjärjestelmän käytännön ko-kemuksen kautta. Kunnossapidon ulkoistamisen jälkeen koettiin tarpeelliseksi laatia koivuvaneritehtaan viilunkuivaajien höyryjärjestelmästä PI-kaavio, jotta tieto saataisiin dokumentoituun muotoon. Tehtävän oli laatia koivuvaneritehtaan viilunkuivaajien PI-kaavio sekä laiteluettelo, joka sisältäisi laitepositioinnin. Lisäksi piti laatia putkilinjaluettelo ja määrittää kuivaajien höyrypatteriston lämpöteho ja vuosittainen energiankulutus. Havaittujen puutteiden ja vikojen pohjalta tuli myös esittää kehitysehdotuksia.

PI-kaavion laatiminen toteutettiin Autodesk:in valmistaman AutoCAD Plant 3D–ohjelmiston avulla tehdasseisakkien aikana. Tietoa kerättiin viilunkuivaajien höyryjärjestelmästä koivuvaneritehtaan, voimalaitoksen ja kunnossapidon henkilöstöltä sekä koivuvaneritehtaan toiminnanohjausjärjestelmästä. Tietoperustana toimivat koti- ja ulkomaiset kirjalliset ja digitaaliset lähteet sekä PSK–standardit.

Tuloksena koivuvaneritehtaan viilunkuivaajille saatiin laadittua PI-kaaviot ja laskettua niiden höyrypatteriston lämpöteho sekä vuosittainen energiankulutus 3-viilunkuivaajaa lukuun ottamatta. Lisäksi lauhdejärjestelmän ja dokumentaation osalta syntyi kehitysehdotuksia.

Laaditun viilunkuivaajien PI-kaavion ja laiteluettelon avulla huoltojen ja investointien suunnittelu tarkentui. Kehitysehdotusten avulla osoitettiin tuotantoa ja dokumentointia parantavia ratkaisuja.

In the nearly one-hundred-year-long operation time of Suolahti Birch Plywood Mill there has never been an up-to-date piping and instrumentation diagram of the steam system of the mill. Because the maintenance staff had known the steam system through practical experience, there had been no need for a piping and instrumentation diagram. After outsourcing the maintenance, it was noticed that a piping and instrumentation diagram was needed for veneer dryer to get the data in a documented form. Task was to compose a piping and instrumentation diagram and a device catalogue that would include the device positions for the veneer dryers in the factory. Additionally, a pipeline catalogue was to be composed and the thermal power and annual consumption for the heat exchanger of the dryer was to be determined. Suggestions for improvement were to be given based on the detected flaws and deficiencies.

The piping and instrumentation diagram were executed with Autodesk’s AutoCAD Plant 3D software during factory stoppages. The information on the veneer dryer’s steam system of the veneer dryer was gathered from the staffs at the plywood mill, the power plant and in the maintenance, and from the operation system of the birch plywood mill. Information was gathered from both Finnish and foreign, written and digital sources, and PSK standards.

As a result, a piping and instrumentation diagram was composed for the veneer dryers and the thermal power and annual energy consumption was calculated of their steam heat exchanger, excluding veneer dryer number 3. Additionally, improvement suggestions were given regarding to condensate system and documentation.

The piping and instrumentation diagram and the device catalogue helped make the, maintenance and investment planning more precise. Improvement suggestions indicated improving solutions in the production and documentation.