Paalaamon toiminnan ja työturvallisuuden kehittäminen Lean 5S -menetelmällä

Abstract

Opinnäytetyön toimeksiantajana toimi Metsä Fibren Äänekosken biotuotetehdas. Työn tavoitteena oli kehittää paalaamon toimintaa ja työturvallisuutta 5S-menetelmän avulla. Työn taustalla oli paalaamossa vallitseva epäsiisteys ja tavaroiden etsiminen, joiden takia työskentely ei ollut niin tehokasta kuin olisi voinut olla. Opinnäytetyön tutkimusongelmana oli selvittää, miten saadaan parannettua paalaamon virtausta ja työturvallisuutta sekä vähennettyä erilaisia hukkia.

Tutkimus toteutettiin toimintatutkimuksena. Tutkimuksessa käytettiin tiedonkeruumenetelminä osallistuvaa havainnointia ja avoimia haastatteluja. Näiden pohjalta tehtiin suunnitelma 5S-menetelmän toteuttamisesta. 5S-menetelmän vaiheita toteutettiin suunnitelman pohjalta niin pitkälle kuin oli resurssien kannalta mahdollista. Opinnäytetyön aikana saatiin suoritettua osittain kolme ensimmäistä vaihetta. Loppujen vaiheiden toteutukseen luotiin selkeät toimintaohjeet, jotta 5S-menetelmän vaiheita voidaan jatkaa helposti.

Opinnäytetyön tuloksena paalaamoon saatiin 5S-menetelmän mukaiset selkeät ja melko siistit tilat työskennellä. Paalaamoon tehtiin huoltotila, josta löytyvät kaikki tarpeellisimmat laitteet sekä työkalut linjojen koneiden huoltoon. Paalauslinjoille asennettiin työkalutaulut, jotka tehostavat työntekijöiden työskentelyä. Paalaamossa otetaan käyttöön siivousalueet, joilla ylläpidetään siisteyttä ja järjestystä. Siisteyden ja järjestyksen avulla pyrittiin poistamaan työturvallisuutta vaarantavia riskitekijöitä.

Jatkokehitysehdotuksina 5S-menetelmä voitaisiin ottaa käyttöön myös tehtaan muilla osastoilla ja 5S-menetelmä voitaisiin yhdistää osaksi käyttäjäkunnossapitoa.

The assignor of the thesis was Metsä Fibre bioproduct mill in Äänekoski. The aim of the thesis was to improve the operation in the baling department and the safety at work using the 5S method. The issue with the baling department was its untidiness and that tools were constantly missing. Consequently, working was not as effective as it could have been. The research problem of the thesis was to determine how to enhance the production flow and safety at work in the baling department and also how to prevent causing any unnecessary waste of material and work.

The study was implemented as a case study. The study contained two data collection methods which were participatory observation and open interviews. A plan on how to implement the 5S method was based on these. The 5S method steps were applied as far as it was possible considering the perspective of the available resources. Three first steps were partially completed during the thesis. Clear implementation instructions were also created to complete the final steps in the 5S method.

As a result of the thesis work, the baling department got clear and fairly tidy spaces to work. A maintenance room was arranged in the baling department to contain all the necessary equipment and tools for baling line machine maintenance. Tool racks were installed to improve the employees’ work efficiency. In the future, the baling department will have cleaning areas to maintain tidiness and the order of items. Clean working spaces eliminate risk factors that could endanger occupational safety.

As a further development suggestion, the 5S method could also be introduced to other departments at the bioproduct mill and the 5S method could be incorporated into user maintenance.